Высокоскоростной молот Советский патент 1978 года по МПК B21J13/08 

Изобретение относится к высокоскоростным бесшаботным молотам, применяемым при горячей и холодной обработке труднодеформируемых малопластичных и жаропрочных металлов и сплавов.

Известен высокоскоростной Молот, содержащий станину с двумя неподвижными поперечинами, в которых смонтированы соосно рабочие цилиндры и соосно рабочим цилиндрам установлены бабы со штоками, входящими в полости рабочих цилиндров и взаимодействующими со смонтированными в обеих поперечинах по оси молота пусковыми цилиндрами, а также механизмы для удержания баб.

Предлагаемый молот отличается от известного тем, что с целью повышения КПД и надежности, упрощения обслуживания он снабжен плитой, закрепленной на штоках поршней газовых цилиндров, смонтированных на одной из поперечин по обеим сторонам от оси молота, а также попарно закрепленными в проушинах другой поперечины по обеим сторонам от оси молота двумя двуплечими рЫчагами-захватами, одни концы которых соединены регулируемыми стержнями с упомянутой плитой, а другие выполнены в виде кулачков, взаимодействующих с бабой. Кроме того, механизм для удержания бабы в несходном положении выполнен в виде установленных концентрИчно друг другу по оси молота между плунжером пускового цилинд()а и штоком бабы полой втзлки и размещенной внутри нее винтовой пары - полого стержня с винтовой резьбой и гайки, жестко соединенной пальцами с полой втулкой, при этом на торце последней выполнен венец с внутренними зубцами, обеспечивающий при взаимодействии с закрепленным на штоке бабы зубчатым колесом освобождение бабы.

Такое выполнение молота намного упрощает механизм синхронизации, значительно увеличивает его надежность, позволяет исключить самопроизвольные удары при возврате баб в исходное положение, а также регулировать

скорость соударений и энергию удара, не изменяя давления в рабочих камерах.

На фиг. 1 показан продольный разрез молота; на фиг. 2, 3 и 4 - узлы I, П и 111 соответственно в увеличенном масштабе (узел 111

дан с разрезом А-А).

Молот содержит станину 1, в верхней и нижней частях которой жестко закреплены траверсы 2 и 3 с рабочими камерами 4 и 5. В последних, концентрично им, расположены дополнительные вспомогательные цилиндры 6 и 7 с пустотелыми поршнями 8 и 9 (см. фиг. 1, 3), в которых имеют возможность перемещаться поршни с винтовыми штоками 10, взаимодействующими через винтовую пару со ступицадействуют со штоками баб 14 и 15 через бурты с прорезями, выполненными в их крышках ID.

В траверсе 2, с нижней стороны, вылолнены цилиндры 17 (см. фиг. 2), поршни со штоками 18 которых соединены с плитой 19, к концам которой прикреплены регулируемые рычаги 20 и 21 (см. фиг. 1), иесуш,ие каретки 22 (см. фиг. 4), кинематически связанные с вкладышами 23, шарнирно закрепленными в вилках этих рычагов с помоп ью осей 24. Средней частью каретки 22 шарнирно закреплены в проушинах траверсы 3, при этом удлиненные концы кареток 22 выполнены в виде кулачков. Рабочие камеры 4 и 5 между собой соединены трубопроводами 25 и 26 большого сечения и получают газ под высоким давлением от соответствуюш,его источника (на чертеже не показан). Полости Б соединены трубопроводами 27 от источника газа высокого давления через клапаны управления (на- чертеже не показаны), а полости В, Г и Д через распределительную аппаратуру - с гидроприводом (на чертеже не показаны).

К пустотелым поршням 8 и 9 снизу прикреплены крышки с уплотняющими устройствами.

Работает молот следующим образом.

Перед ударом бабы 14 и 15 находятся в своем исходном положении, как показано на фиг. 1. В исходном положении удерживаются газом и пустотелые поршни 8 и 9, а также оребренные поршни со штоками 10, так как полости В, Г и Д соединены через распределительную аппаратуру (на чертеже не показано) со сливом, а полости Б через клапан управления (на чертеже не показан) - с атмосферой.

Для удара в полость Д подается жидкость высокого давления, под действием которой оребренные поршни со штоками 10 перемещаются один вниз, другой вверх, развертывают замки 12 и 13 так, что выступы замков выходят из-под выступов штоков баб 14 и 15 и устанавливаются против пазов в них.

Затем через клапан управления (на чертеже не показан) по трубопроводу 27 подается газ высокого давления в полость Б. Шток бабы 14, разуплотняясь, под действием газа основной рабочей камеры устремляется вниз. Движется вниз и плита 19, так как она освобождается от удержания ее бабой 14 в результате действия на нее усилия цилиндров, на поршни которых все время давит газ основной камеры 4.

Вместе с плитой 19 перемещаются рычаги 20 и 21, а вместе с ними и каретки 22, которые кулачками приподнимают бабу 15. Происходит разуплотнение, и шток с бабой 15 устремляется вверх навстречу бабе 14. Происходит удар. При этом движение баб синхронно, так как, как правило, несовместное движение их происходит из-за разновременного отрыва их в начале удара, т. е. из-за разновременного разуплотнения их. При этом, если разновременность равна сотым долям секунд, это дает возможность одной из баб уже совершать полный ход, тогда как в данном случае это исключается, ибо величина разностей путей,

пройденных бабами, не более величины пути, необходимой для разуплотнения бабы 14, которая должна быть в пределах 1-2 мм и даже меньше. Разность же величин сопротивлений, оказываемых на движение баб уплотнениями их штоков, настолько незначительна, что заметного влияния на движение баб оказать не может, и практически бабы соударяются через заготовку в нужный нам момент в пределах допустимой точности.

После совершения удара в полости В и Г подается жидкость высокого давления. Поршни 8 и 9 пустотелыми штоками под действием энергии этой жидкости, преодолевая сопротивление газа рабочих камер 4 и 5, двигаясь один

вниз, другой вверх, прижимают крышки с уп лотняющими устройствами к торцовым бур там штоков баб 14 и 15. Затем соединяют по лости Д через распределительную аппарату ру (на чертеже не показаны) со сливом..

Оребренные поршни со штоками 10 перемещаются один вверх, другой вниз, развертывают замки 12 и 13 так, что их выступы устанавливаются под боковые выступы штоков баб 14 и 15. При соединении полостей В и Г

со сливом верхняя система (пустотелый поршень 8, оребренный поршень со штоком 10, ступица 11, замок 12) поднимется вверх, а аналогичная нижняя - опустится вниз. Молот приведен в исходное положение для

совершения следующего удара.

Формула изобретения

1. Высокоскоростной молот, содержащий станину с двумя неподвижными поперечинами, в которых смонтированы рабочие цилиндры и соосно рабочим цилиндрам установлены бабы со штоками, входящими в полости рабочих цилиндров и взаимодействующими со смонтированными в обеих поперечинах по оси молота пусковыми цилиндрами, а также механизмы для удержания баб, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД и надежности, упрощения обслуживания, он снабжен плитой, закрепленной на штоках поршней газовых цилиндров, смонтированных на одной из поперечин по обеим сторонам от оси молота, а также попарно закрепленными в проушинах другой поперечины по обеим сторонам от оси молота двумя двуплечими рычагамизахватами, одни концы которых соединены посредством регулируемых стержней с упомянутой плитой, а другие выполнены в виде кулачков, взаимодействующих с бабой.

2. Молот по п. 1, отличающийся тем:, что механизм для удержания бабы в исходном положении выполнен в виде установленных кондентрично друг другу по оси молота межбабы полой втулки и размещенной внутри нее винтовой пары - полого стержня с винтовой резьбой и гайки, жестко соединенной посредством пальцев с втулкой, при этом на торце

втулки выполнен венец с внутренними зубцами, обеспечивающий при взаимодействии с закрепленным на штоке бабы зубчатым колесом освобождение бабы.

Узелш

А-А