Изобретение относится к устройствам для длительного хранения высокоагрессивной жидкости, например концентрированной кислоты, и может быть использовано в травильных отделениях прокатных цехов,
Известен резервуар для жидкости с гидравлической опорой 2 и 3.
Известно использование битуминозных материалов в качестве гидроизолирующего покрытия 4, 5 и 6.
Известен резервуар (бак) для хранения соляной кислоты, состоящий из стального корпуса с крыщкой, футерованный изнутри различными материалами: каландрованная резина, шпаклеванная диабазовой замазкой, а затем футерованная кислотоупорным кирпичом; полиизобутилен на клее, кислотоупорная плитка на силикатной замазке, кислотоупорный кирпич на серном цементе 6.
Недостатком известной конструкции является громоздкость футеровки по массе и по трудоемкости ее исполнения, которая достаточно легко поддается разрушению под воздействием различных факторов, и приводит резервуар в негодность. Причиной быстрого выхода из строя футеровки является разрушение связывающих замазок от воздействия концентрированной агрессивной кислоты, особенно в зоне перехода от цилиндрической кладки к футеровке днища; слабая статистическая устойчивость кислотостойких футеровок, деформирующихся под воздействием собственного веса от гидростатистического давления относительно высокого столба жидкости в резервуаре.
С другой стороны, футеровка, в которой образовались трещины, не поддается местному ремонту. Таким образом, известный резервуар не обладает свойством ремонтопригодности, так как при возникновении трещин и течи в кладке для ее ремонта требуется полная разборка всей футеровки.
Наиболее близким к изобретению является резервуар для хранения агрессивной жидкости, содержащий установленные одна в другой металлические оболочки, пространство между которыми заполнено изоляционным материалом 7.
Цель изобретения - упрощение демонтажа и ремонта резервуара.
Поставленная цель достигается, тем, что в резервуаре для хранения агрессивной жидкости, содержащем установленные одна в другой металлические оболочки, пространство между которыми заполнен изоляционным материалом, в качестве которого использована мастика-битуминоль.
На чертеже представлена конструкция резервуара для хранения агрессивной жидкости.
Резервуар содержит корпус 1, представляющий собой наружную металлическую обо лочку, крыщку 2 с сифоном 3, сливно-налиБной патрубок 4, футеровку, размещенную в коррозионно-стойкой металлической тонкостенной полости 5.
Полость 5 образована внутренней оболочкой 6, круговым кольцом 7 и корпусом 1 и заполнена мастикой-битуминолью.
После монтажа корпуса 1 в него опускают металлическую внутреннюю оболочку 6, по верхнему контуру которой приваривают кольцо 7 с отверстиями. Круговое кольцо
o обеспечивает концентричное расположение тонкостенной внутренней оболочки относительно корпуса емкости. Затем пространство между корпусом внутренней оболочкой заливают разогретой до жидкого состояния битуминолью. После затверждения последней и образования плотного изоляционного слоя на внутреннюю поверхность оболочки 6 приклеивают полихлорвиниловую пленку 8.
Круговое кольцо 7, обрамляющее по
верхнему контуру цилиндрическую часть внутренней оболочки и ее параболическое днище, делает конструкцию жесткой и позволяет применить в качестве несущего слоя футеровки тонкий коррозионностойкий лист. Мастика-битуминоль представляет собой смесь из нефтяных битумов, кислотоупорных наполнителей и армирующих добавок 6.
Использование в качестве прослойки между металлическими оболочками мастики -биту миноля, характеризующейся пластичностью, способствует равномерному распределению гидростатической нагрузки и исключает образование пиковых напряжений.
Использование параболической формы днища для внутренней .оболочки, кроме жесткости, обеспечивает устойчивое ее- положение на битуминольном основании. Параболическая форма сечения днища способствует сосредоточению равнодействующих гидростатического давления по оси полости и
0 обеспечивает необходимое устойчивое ее положение относительно корпуса.
Кроме того, плавный криволинейный переход позволяет осуществлять равномерное и прочное защитное покрытие, которое не разрушается под воздействием деформации оболочки от гидростатистического давления.
При необходимости быстрой замены внутренней полости производят подогрев каркаса емкости, в результате чего происходит
оплавление мастики-битуми.ноля, и полость внутренней оболочки резервуара легко извлекается из корпуса для ремонта.
Изготовление резервуара из цельных оболочек повышает стойкость их против разрус щейия как от агрессивной среды, так и от гидростатистических нагрузок. Многослойность футеровки, каждый слой которой обладает высоким сопротивлением агрессив34
ному разрушению, также исключает про-снть его надежность от разрушения при
никновение к наружному корпусу агрессив-деформировании под воздействием собстной жидкости, даже при разрушении како-венного веса, веса жидкости и других факго-либо из слоев.торов, а также осуш,ествлять быструю заТаким образом, резервуар для хранения5 оболочки или производить ее местный реагрессивных жидкостей позволяет повы-монт.
1011466 мену подготовленной заранее внутренней
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ванна для травления металлов | 1978 |
|
SU779444A1 |
Ванна для периодического трав-лЕНия МЕТАллА | 1979 |
|
SU808558A1 |
ХОЛОДИЛЬНИК ТЕХНИЧЕСКОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ | 1994 |
|
RU2107240C1 |
ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2013 |
|
RU2590733C2 |
Миксер для накопления жидкого чугуна | 2023 |
|
RU2810434C1 |
Миксер для накопления жидкого чугуна | 2023 |
|
RU2810436C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МИКСЕР | 2005 |
|
RU2306511C2 |
Способ охлаждения корпуса плавильного агрегата и плавильный агрегат для его осуществления | 2013 |
|
RU2617071C2 |
Резервуар для хранения и транспортировки агрессивной жидкости | 1989 |
|
SU1687527A1 |
УСТРОЙСТВО ИЗ ВОСПРИНИМАЮЩЕГО ДАВЛЕНИЕ КОЖУХА И НАХОДЯЩЕЙСЯ ВНУТРИ НЕГО КАРКАСНОЙ СИСТЕМЫ | 2019 |
|
RU2798072C2 |
РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ АГРЕССИВНОЙ ЖИДКОСТИ, содержащий установленные одна в другой металлические оболочки, пространство между которыми заполнено изоляционным материалом, отличающийся тем, что, с целью упрощения демонтажа и ремонта, в качестве изоляционного материала использована мастика-битуминоль.
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1981-06-26—Подача