Устройство для размотки рулонов Советский патент 1983 года по МПК B65H17/08 

Изобретение относится к средствам контроля технологических параметров.

Известно устройство для размотки рулонов, содержащее держатель разматываемого рулона, подающий валик и лотковый компенсатор 1.

Недостатком известной конструкции является возможность потери устойчивости «столба слоев накопленного в лотке материала, что приводит к спутыванию слоев и возрастанию натяжения разматываемого материала. Это обстоятельство ограничивает область применения устройства и отрицатель но сказывается на его технологических возможностях.

Цель изобретения - расщирение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для размотки рулонов, содержащем держатель разматываемого рулона, подающий валик и лотковый компенсатор, последний установлен с возможностью регулирования его положения по высоте и имеет ограничитель слоев накопленного материала, выполненный в виде размещенной на лотке посредством щарнирного четырехзвенника пластины, эквидистантной поверхности лотка.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из люльки 1 для рулона, c aбжeннoй неприводными легко вращаемыми роликами 2, стойки 3, несущей подающий валик 4 с приводом 5 и лотковый компенсатор. Компенсатор состоит из нижнего лотка 6 и верхней криволинейной пластины 7. Лоток 6 установлен подвижно относительно стойки 3 с возможностью регулирования по высоте и фиксируется относительно ее с помощью рукоятки 8. Верхняя пластина является ограничителем слоев накопленного материала и связана с нижней с помощью щарнирного четырехзвенника 9, поворот которого фиксируется с помощью рукоятки 10. На стойке 3 установлен датчик конца полотна 11, электрически связанный с двигателем привода. 5.-Датчик конца полотна может быть любой конструкции - фотоэлектрический или электромеханический.

Устройство работает следующим образом.

Рулон укладывается в люльку 1 на ролики 2. Конец полотна заправляется на транспортирующий вал 4, в компенсатор и выводится из компенсатора. Выведенный из компенсатора конец полотна может быть сразу

или некоторое время спустя заправлен в технологические органы машины. Включается электропривод, и материал благодаря трению о поверхность вала подается транспортирующим валом в компенсатор. Под действием сил тяжести и упругости материал в

компенсаторе укладывается «гармощкой. Материал в технологические органы мащины подается из компенсатора при малом стабильном натяжении, практически не зависящем ни от формы рулона, ни от радиуса разматываемого слоя. Так как в компенсаторе материал находится в свободном состоянии некоторое время, происходит его частичная релаксация.

Для регулировки зазора между лотком 6 и пластиной 7 компенсатора отстопаривается рукоятка 8, рычаги четырехзвенника 9 поворачиваются на некоторый угол и снова фиксируются рукояткой 10.

Максимальное количество материала в компенсаторе автоматически ограничивается появлением проскальзывания между материалом и поверхностью транспортирующего вала при уменьщении длины свисающего с транспортирующего вала полотна, происходящего по мере увеличения количества материала в компенсаторе и высоты «гармошки, а поскольку материалы имеют разные фрикционные и электризационные свойства, то это явление наступает при разной высоте установки компенсатора.

Применение устройства для размотки рулонов данной конструкции позволяет расщирить технологические возможности устройства.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ РУЛОНОВ, содержащее держатель разматываемого рулона, подающий валик и лотковый компенсатор, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, лотковый компенсатор установлен с возможностью регулирования его положения по высоте и имеет ограничитель слоев накопленного материала, выполненный в виде размещенной на лотке посредством шарнирного четырехзвенника пластины, эквидистантной поверхности лотка. (Л 4 -vj