Изобретение относигся к металлургии и может быть использовано при транспортировке в шлаковозных i ковшах жидкого доменного шлака от места слива до шлакоперерабатывающих установок.
Известно устройство для поризацйи и переработки шлакового расплава, содержащее водораспределительную коробку 1.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для поризадии шлакового расплава, содержащее водораспределительную коробку, выполненную в виде разбрызгивающей форсунки и уста (Явленную над ковшом ClDНедостатком этого устройства является невозможность получения поризованного защитного слоя на поверхности шлакового расплава.
Цель изобретения - создание устойчивого теплоизолирующего слоя на поверхности шлакового расплава, .
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для поризацйи шлакового расплава., содержащем водораспределительную коробку, выполненную в виде разбрызгивающей форсунки и установленную над ковшом, разбрызгивающая форсунка снабжена централь ным напорным соплом.
На фиг, 1 представлено устройство общий вид, на фиг, 2 - водораспределительная коробка.
Устройство включает систему водопровода 1, водораспределительную коробку 2, которая содержит разбрызгивающую форсунку 3 и центральное напорное сопло 4, Устройство устанавливают над ковшом 5 в месте его наполнения шлаковым расплавом.
Устройство работает следующим образом.
После наполнения ковша шлаковым расплавом в системе водопровода 1 создают необходимое давление обычно
не превышающее.4-6 кгс/см2 , открывают задвижку (не показанаj и на поверхность расплава поступают струи воды из водорас 1ределительной коробки 2. Центральная, сформированная соплом 4 водяная струя внедряется в поверхность расплава и способствует его локальному перемешиванию, которое сопровождается его пориза цией. Поризованная масса шлака всплывает и, рассредотачиваясь по всей поверхности расплава, попадает под орошающие струи воды из форсунки 3, При этом Поризованная масса охлаждается и перегородки пор структурно стабилизируются в стеклокристаллической фазе. При достижении заданной толщины поризованной массы подачу воды прекращают, а затем расплав и шлак в ковше транспортируют к месту его переработки.
Без орошения струями воды .Поризованная масса не успевает охладиться и набрать структурную прочность, а под действием тепла циркулирующего в ковше расплава Поризованная масса подплавляется, образуя на поверхности шлака плотную корку, которая не обладает теплоизолирующими сво ствамЙ,
Предлагаемое устройство позволяет без внедрения стабилизирующих добавок получить устойчивый теплоизолирующий слой на поверхности шлаково,го расплава и сохранить его технологические свойства в период транспортировки от места слива до шлакоперерабатывающих установок,
Устройство обеспечивает снижение расхода огненно-жидкого шлака на создание поризованного защитного слоя при снижении коэффициента его теплопроводности,
Изобретение может найти широкое применение на заводах черной металлургии при переработке шлаковых расплавов в строительные материалы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для поризации шлакового расплава | 1984 |
|
SU1151524A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВЫХ РАСПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2033400C1 |
Способ управления процессом поризации шлакового расплава | 1978 |
|
SU718393A1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ДОМЕННОГО ЩЛАКА ОТ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ | 1973 |
|
SU400621A1 |
Устройство для производства шлаковой пемзы | 1980 |
|
SU948930A1 |
Способ получения шлаковой пемзы | 1986 |
|
SU1418308A1 |
Установка для получения пористых сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1414819A1 |
СОСТАВ И СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ РАСПАДАЮЩИХСЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ | 2020 |
|
RU2752914C1 |
Установка для грануляции жидкого шлака | 1977 |
|
SU764711A1 |
Способ получения гравия из шлака и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU963966A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА, содержащее водо распределительную коробку, выполненную в виде разбрызгивающей форсунки и установленную над ковшом, отличающееся :;ем, что, с целью создания устойчивого теплоизолирующего слоя на поверхности расплава, разбрызгивающая форсунка снабжена центральным напорным соплом. т с СП к| VI
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕБНЯ ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГОШЛАКА | 0 |
|
SU267438A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Шлаки черной металлургий, их переработка и применение | |||
Труды УралНИИЧермета, Свердловск, т | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
ПЕЧНОЙ ЖЕЛЕЗНЫЙ РУКАВ (ТРУБА) | 1920 |
|
SU199A1 |
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1981-12-10—Подача