Устройство для производства шлаковой пемзы Советский патент 1982 года по МПК C04B5/04 

1

Изобретение относится к промыиленности строительных материалов, металлургической и химической про- , мышленности и предназначается для производства пористых заполнителей из расплавов доменных и фосфорных шлаков.

Известно устройство для производства шлаковой пемзы, содержащее систему желобов, в торце которых находятся сопловые коробки l.

Недостатком данного устройства является засорение водяных сопел в сопловых коробках частицами шлака, находящимися в воде, поступающей из оборотного цикла водоснабжения шлакоперерабатывающих цехов. Это вызвано тем, что в сопловой корсбке осуществляется прямой ток воды, не препятствующий оседанию взвешенных в ней твердых частиц.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для

2

изготовления, шлаковой пемзы, содержащее водовоздушный поризатор, над воздушным соплом которого установлен подающий гидрожелоб с сопловой коробкой 2.

Недостатки устройства заключа ются в том, что осадок, накапливающийся в сопловой коробке, постепенно перекрывает водоподающие отверстия и тем самым существенно изменяет

10 режим процесса вспучивания и качество получаемого продукта.

Образующийся осадок достаточно прочен, так как частицы шлака, ела- . гающие его, обладает гидравлической

15 активностью. Это препятствует применению для поризации шлакового расплава известкового молока, за счет которого можно было бы существенно понизить объемную массу шлаковой

20 пемзы и тем самым повысить эффективность ее применения в легких бете 4нах. В известковом молоке всегда содержится небольшое количество 3 твердых непогасившихся частиц, которые дают затвердевающий осадок. Целью изобретения является повышение надежности устройства и повышение качества продукции. Указанная цель достигается тем, что устройство для производства шлаковой пемзы, содержащее воздуховод, гидрожелоб и сопловую коробку, задняя стенка которой выполнена с вырезом, снабжено цилиндрической емкостью с тангенциальным водоподводяшим патрубком, съемной крышкой на одном торце и сеткой на другом, соединенном с задней стенкой сопловой коробки. На фиГо 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - разч рез БтБ на фиг. 1 на фиг. Ц - разре В-В на фиг. 1. Устройство содержит сопловую, коро ку 1 с сопловыми отверстиями 2. С сопловой коробкой непосредственно со общается емкость 3, которая состоит изцилиндрической боковой поверхност k,съемной крышки 5 и тангенциальноговодоподводящего патрубка 6. В противоположном- конце емкости имеется кольцевой бурт 7, к KijTopoMy прилегает защитная сетка 8. Ячейки сетки в свету имеют размеры меньше, чем.диаметр сопловых отверстий. Сопловая моробка примыкает к гидрожелобу 9. Под гидрожелобом находится участок воздуховода 10, переходящий в сегментное воздушное сопло 11. Гидрожелоб и воздушное сопло примыкают к ка мере разгона 12. Воздушное сопло и камера разгона снабжены опорами 13. Устройство работает следующим образом. Через воздуховод 10 в сегментное воздушное сопло 11 направляется поток воздуха. Одновременно через тангенциальный патрубок 8 в емкость 3, образованную цилийдрической поверхностью 4 и съемной крышкой 5, подается вода или известковое молоко. Он проходят в сопловую коробку 1 и чере сопловые отверстия 2 под давлением струями вытекают в гидрожелоб 9. Бла годаря тангенциальному подводу к емкости и сопловой коробке образуется турбулентное движение жидкости, кото рое предотвращает оседание взвешенны в ней частиц. Крупные частицы задерживаются защитной сеткой 8, а мелкие О вместе с водой проходят через сопловые отверстия. Периодически во время промежутков в работе устройства съемная крышка 5 емкости отнимается, сетка вынимается и очищается, после чего они закрепляются на своих местах. Одновременно в гидрожелоб 9 направляется струя шлака. Струи воды или известкового молока пронизывают шлаковый расплав. Не полностью поризованный шлаковый расплав, а также не успевшая испариться вода или известковое молоко стекают с гидрожелоба и встречаются с выходящим из воздушного сопла 11 воздушным потоком, который их диспергирует и со значительной скоростью выбрасывает из камеры разгона 12. Полужидкие уастицы поризуемого шлака и распыленной воды или известкового молока выбрасываются из экран, где шлак воссоединяется в связную еще подвижную массу. При этом некоторое количество частиц распыленной 1ьды или известкового раствора капсулируется внутри объема шлака. Остальные частицы воды также воссоединяются и струйками вместе со шлаковой массой сходят с экрана наприемные устройства, где завершается процесс ее поризации, который протекал. на всем пути перемещения шлака. Экран и приемные устройства на чертежах не изображены. Преимущества данного устройства заключаются в том, что предотвращается засорение сопловых отверстий твердыми частицами, которые содержатся во взвешенном состоянии в оборотной воде шлакоперерабатывающих цехов или в известковом молоке; предотвращается оседание в нижней части сопловой коробки указанных выше твердых частиц и их последующее омоноличивание. Этим самым повышается надежность эксплуатации поризаторов шлакового расплава и открывается возможность применения для поризации шлакового расплава известкового молока. В свою очередь последнее мероприятие дела возможным существенное повыше ие качества шлаковой пемзы за счет снижения ее объемной массы, Формула изобретения Устройство для производства шлаковой пемзы, содержащее воздуховод, гидрожелоб и сопловую коробку, задняя стенка которой выполнена с выре зом, отличающее ся тем, что, с целью повышения надежности устройства и повышения качества про дукции, оно снабжено цилиндрической емкостью с тангенциальным водоподводящим патрубком, съемной крьшкой на одном торце и сеткой на другом. -5 0« соединенном с задней стенкой сопловой коробки. Источники.информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. С О В 23/02, 196. 2, Авторское свидетельство СССР № 337260, кл. С В S/Oi, 1969 (прототип).

х1ГГ ч

6-S

ff,2

(. 3