Установка для получения пористых сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК C04B5/06 

4;

00

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в цехах переработки шлаков и на шлаковых отвалах метал- лургических заводов для производства из огненно-жидких расплавов пемзы или гранулированного шлака.

Цель изобретения - стабилизахщя насыпной плотности пористых сыпучих материалов.

На чертеже показана установка для получения пористых сыпучих материалов.

Установка содержит приемную во- ронку 1 для шлакового расплава, желоб 2, служащей для подачи .шлакового расплава во внутреннюю полость вертикального трубчатого корпуса 3 с про- резями 4. В центральной полости уст- ройства соосно с его вертикальной осью установлена труба 5 с соплами 6, расположенными в шахматном порядке с целью создания равномерного по плотности затвора. При зтом труба 5 жестко с приводом 7 ее враш,ения. Регулирующее устройство 8 служит для изменения расхода зоды, подаваемой в наружную рубашку 9 и трубу 5.

Привод 7 врггщения трубы 5 жестко закреплен на верхнем торце корпуса 3, например, с помощью ребер 10 жесткости. Он обеспечивает необходимое число оборотов трубы и герметизацию перехода к ней магистрального трубопровода 11.., Установка работает следуюш 1м образом.

Жидкий шлаковыйJрасплав подается из ковша в приемную воронку 1 и по желобу 2 поступает во внутреннюю полость вертикального трубчатого корпу- са 3, где струями воды, бьюш;ими горизонтально из прорезей 4, разделяется на. отдельные части и насьпцается водяными парами. При этом струя расплава в центральной части своего сечения интенсивно разрушается подвижным во- дяньм затвором, создаваемым трубой 5 с соплами 6, Центральная труба приводится во вращение с помощью привода 7. Таким образом, шлаковый расплав в процессе своего движения по рабочему пространству установки подвергается

равномерному дроблению струями во,г;,ы, подвижными относительно расплава в вертикальном и г оризонтальном направлениях. Наличие внешнего стаг ионарпого во; яного затвора на периферии горизонтального сечения шлаковой стру и подвижного вращающегося затвора в его центральной части обеспечивает равномерное насыщение водяными парами отдельных частиц во внутренних и Поверхностных слоях расплава и за счет этого снижает насыпную плотност поризованного материала, повьш ает его однородность. После выхода из зоны действия струй воды частицы шлака в пластическом состоянии свободно падают на рабочую площадку (не пока- зана)5 где, сцепляясь друг с другом, формируются в шлакопемзовую массу. При увеличении общего расхода воды частицы шлакового расплава дробятся в интенсивном режиме, охлаждаются до более низких температур и, свободно падая на рабочую плоп;адку, остаются в сыпучем состоянии, т.е. в виде гранулированного шлака.

В таблице приведены результаты сравнительных испытаний физико-механических показателей шлаковой пемзы к гранулированного шлака, полученных на предлагаемой и известной установках., В качестве исходного материала используют трудновспучивающийся шлаковый расплав от выплавки силикомар- ганца.

Насыпная плотность пемзы составляет 410-450 кг/м, а прочность ее при сжатии 0,65-0,85 МПа, что в 1,5-2 раза больше показателя прочности пористого заполнителя с соответствующей плотностью.

По показателям морозостойкости, устойчивости против силикатного и марганцевистого распада, коэффицт ;::- ту формы зерна и другим пемза гост- ветствует требованиям.

Насыпная плотность гранул ,заы- ного шлака составляет 600-700 кг/м , а прочность при сжатии 0,6-0,7 МПа. По своим основным показателям гранулированный шлак соответствует требованиям нормативных документов, предъявляемым к мелким пористым заполнителям, применяемым в строительстве.

Внедрение установки в действующее производство позволит решить задачу комплексного использования вторичных продуктов металлургического производства, а также расширить объемы производства эффективных строительных материалов из местного сырья. Одновременно с этим устраняется необходимость в отвалах, что сэкономит значи- тель)1мо финансовые средства, сохранит пггшцади сельскохозяйственных угодий, прелогвратит загрязнение ок- ружаюцей срещл.

Формула изобретения

Установка для получения пористых ю сыпучих материалов, содержащая приемную воронку для inriaKv noro ра.плап-ч, вертикальный трубчаты) корпус с прорезями, заключенный в водяную i)y6aiii- ку, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации насыпной плотности материала, она снабжена установленной по оси корпуса и жестк соединенной с приводом врап;ения трубой с соплами, оси которых направлены перпендикулярно корпусу.

Изобретение относится к производству строительных материалов - шлаковой пемзы и гранулированного шлака, получаемых из огненно-жидких шлаковых расплавов, плохо подданяцих- ся вспучиванию. Цель изобретения - стабилизация насыпной плотности материала. В установке выполнена установленная соосно с трубчатым корпусом и жестко соединенная с приводом вращения труба с соплами. Оси сопел направлены перпендикулярно внутренней поверхности установки. 1 табл., 1 ил.

Насыпная плот- ность, кг/м

шлаковой пемзы гранулированного шлака Прочность при сжатии в цилиндре, Mlla

пемзы

гранулированного шлака Устойчивость против силикатного и марганцевистого распадов, % Коэффициент формы зерна

Морозостойкость (потери в массе после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания) Содержание посторонних примесей

410-450 600-700

0,65-0,85 0,6-0,7

2,5-3,4 1,6-1,8

6,2-6,8 5,4-5,6