Поточная линия для изготовления изоляционных изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B43/02 

Изобретение относится к устройст вам .шт:я изготовления пористых, зву ко-теплоиэо.пяцион1-гых изделий, преимущественно из пеноасбеста Нэвестна поточная линия, содержа щая Бспениватель асбеста в водной . среде, касосы для перекачки вспенной массы в форуы на транспортере , который подяет Оормы в сушильную печь и в печь ,, за которой ус тановлена камера гидтрофобизации, гд на листы Г1(5ноас5еста наносят полиси локсановую ii.neH у и обеспечивают их пропитку 1, Недостатком известной поточной линии является то,, что пористые лис Tfj йено асбеста, выходя из печи обжига, не имеют защиты от влаги, но из вестно, что пеноасбес гигроскопиче С-днако намесениз защитной пленки в камере гкдрофобизации на увлажненны пеноасбест ухудь1ает его качества, так как поверхностная пропит а не обеспечивает однородность гидрофобных свойств лисгов пеноасбеста. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является поточная линия .для изготовления пено асбестовых изделий, содержащая распу шитель асбеста, смеситель асбеста в водном растворе органических химических вегцесгв, вспеняватель суспензии., устроЛ-Чво одачи слоя пены на тр анс :ортерну1: ;;: ;Т;/ : механизмом выравнивавший дс требуемой толщины. С;ллка произнодится ;; печ,и на первой с помокг-.о г-о..я:чего вЬздуха н якфракийС:П,Х нгхровг1-1ч.:.г1сй, а на следу-Ю цей стадии - (1р;красн1лми . радиа торами, обеспечмааюишми температуру в печ;-. обулигадо 450С,. когда выхораю все oprafii-ческие вощества. Далее листы пода;птся транспортере; на участо - псвеикностной пропитки ио.-;-:Си юксапо д, что предохраняет их от н-.-:ы;о1-ил влагой 2J. Недостатком i-:-; вест;ой линии является кокст;оу::ти;---ная г;ложяость noTO-iной линии, при которой она занимает большу;с про;-;яЕолственну:-о площадь . Эти недостатк обусловлены тем, что поточная снабхсена средством понерхнсстис.й гидрофобизадии, ус тановленным за ;:е-: ;)Ю обжига, т.е. вые листы иеноасбеста, при нг1ьесении полисилоксаноБой njieHKH на г-отовые плитгы пепоасбеста неггосредстве но после печи обжг:га требуются сложные механические устройства как .гутя нане сения пленки и уропитки. листов иеноасбеста, так и т;ля последующего хранения, требу;ошего /тогюлнительных про изводи т ель п. . Следдовательно, задача состоит в тс:-.;, что требуется другое .и-:еское сре.цстно, рбеспечивак):;ее .птериал за питой от влаги ;, и оно должно располагаться в .другом месте, имея минимальные габарить; по сравнению с известными. Целью изобретения является упрощение конструкции и повыгиение качества изделий, Указанная цель достигается тем, что в поточной линии для иэготовления изоляционных изделий, преимущественно пеноасбестовых, содержащей распущитель асбеста, смеситель и устройства для образования пены перекачки ее, фо 5мовки, транспортировки., сутики, обжига и гидрофобизацин, устройство для гидрофобизации выполнено в в.идзе дозатора гидрофобизирующего вещества и размещено в устройстве для образования .пены. На фиг.1 изображена поточная-линия до сушильной печи; на фиг., 2 - сучильная печь; на фиг.3 - печь об- жига . Поточная линия для изготовления изолядионн х изделий, преимущественно из пеноасб.еста , содержит последователь но установ.гюнные распушитель 1 асбеста, с.меситель 2, насос 3, бакнакопд{тель 4, насос дозатор 6. водной суспензии асбеста, перепускной трубопровод 7, вспенивающий агрегат 8, дозатор 9 гидрофобизирующе г о в еще с т в а, дозатор поверхностно-активного ве- ;;ества 10, устройств разлиг. 11 барабан 12 с в 1жигаемои фиг.птруюкел подложкой 13, сетчатый сушильный конвейер 14, сушильную печь Ijj. клиновой отделитель 16 под.ожкн с ;;о:омассой от сетки конвейера cyiiiKjibHon сетчатый конвейер обжига 18 устройстасбеста пре,дставляKOFiyc; i5J;j :.-гзме/ГгзЧитель 2i и ре хущие njiaci/1мы 22. Смеситель 2 содержит емкость -в KOTo-j/-v; установлена винто вая мешг. 23. В баке-накопителе 4 установлег;а якорная мешалка 24 . ВспениваюuiH-,i агрегаг 8 снабжен двумя емкост.чми 25 г в которых установленг 1 по три ijHe;:oBi.3ix мешалки 26 . Дозатор 9 гидроф.-.)бйзиру1ощего вещества имеет мерную е;.1к:.:сть ..а.Лк жидкости. Дозатор 10 поьерхностно-активного вещества выполнен аналогично. Устройство разлива 11 предст.ав..1яет собой емкость , содержащую тнековьгЛ транспортер 27 с формуюи;ей наса/.1кой: 28. Поточная линия работает следующим о б г; аз ом . АсОест в виде комков различной }зеличинь- i.arpy/кается в распушитель 1, откула Б измельченном состоянии поступает Ё счеситель 2, куда подаетС: иода. По;ле перс:.чЭ1и.ивания з смесителе 2 насосом 3 полученная суспензи: папс;;сизастся в бак-накопителт 4 где асбестовая фракция поддерживает ся во взвёшенном состоянии якорной мешалкой 24, откуда насосом 5 подае ся в ДЬзатор б водной суспензии асб та, куда добавляется издозатора 9 гидрофобизатор 6, а из дозатора 10 поверхностно-активное вещество. Через перепускнЪй трубопровод 7 суспензия поступает самотеком,в одну из. емкостей 25 .вспенивающего агрегата 8, где посредством шнековых мешало« 26 производится получение пеномассы при увеличении объема исходной суспензии до троектного, п скольку .поверхностно-активное вещество способствует удержанию пузырьк воздуха в асбестовой суспензии, турбулизируемой мешалкой 26. При этом происходит равномерное распределение гидрофоби ирующего вещества вокруг мельчайших волокон асбеста, которые к тому же расщепляются посредством внедрения в них поверхностно-активного вещества. Полученная таким образом пеномасса поступает в устройство разлива 11, откуда шнековым транспортером 27 через формующую насадку 28 выдавливается на ПОДЛОЖКУ 13, переме.щаемую сетчатым конвейером 14 в с шильную печь 15, где происходит сушка в течение 4-5 ч. Наличие филь рующей подложки 13 способствует уда лению влаги равномерно, со всех стор пеномассы. Сетчатьлй конвейер 14

SAAAXX У V. VSAAXXУЧААЛ Г VSAAAX V V VVSXX УУЧЛЛ ;Х

сГУЧА.

f V SJtySif v-X

фиг г обеспечивает удаление паров с нижней части пеномассы. Высушеннаяпеномасса передается сушильньм конвейером 14 на конвейер обжига 17., при этом подложка 13 со слоем пеномассы отделяется от сетки сушильного конвейера 14 с помощью клинового-отделителя 16, В печи обжига 18 происходит выгорание поверхностно-активного вещества, полимеризация молекул гидрофобизирующего вещества, а также выгорание фильтрующей подложки, тем самым затвершается процесс получения пеноасбеста. Далее непрерывно сходящий с конвейера обжига 17 пеноасбест отрезается от ленты мерньвии кусками с помощью устройства резки 19. Блокировка средств гидрофобизации с устройством для образования пены и выполнение их в виде дозаторов суспензии упрощает конструкцию поточной .пинии, поскольку гидрофобизация ими материала осуществляется при образовании пены существующими устройствами, выполняющими перемешивание, следовательно,, отпадает необходимость в установке сложных устройств, когда гидрофобизируют готовые просу- шенныё листы пеноасбеста. Дозаторы суспензии практически не занимают дополнительных производственных площадей, ибо вписываются в площади вспевиваю1аях устройств.

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно пеноасбестовых, содержг г щая распушитель асбеста, смеситель и устройства для образования пены, перекачки ее, формовки., транспортировки, сушки, обжига и гидрофобизации, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества изделий, устройство для гидрофобйзации выполнено в виде дозатора гидрофобизирующеГо вещества и размещено в устройстбе для образования пены. V а