Способ получения стали 11ОГ13Л Советский патент 1983 года по МПК C21C5/52 

Изобретение относится к металлур гии, а именно к выплавке стали, и может быть использовано для получения стали 110Г13Л в электрических печах с кислой футеровкой. В современном машиностроении широко применяется сталь 110Г13Л. Известно два способа выплавки ст ли 110Г13Л в электрических дуговых сталеплавильных печах, выплавка по первому из которых в печах с Основной Футеровкой заключается во введе НИИ.ферромарганца в печь и сливе ме талла в ковш, футерованный основным материалом l} Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения стали 110Г13Л, включающий выплавку стали в электропечах с кислой футеровкой и последующее ее легирование нагретым ферромарганцем в кЬвше 2 Из двух способ.ов наиболее долевым является способ выплавки высокомарга цовистой стали в печах с кислой футеровкой. Основной процесс является менее прсизводительным и, кроме того, удельный расход электроэнергии, электродов и огнеупорных материалов выие, чем в киcлo 4 процессе. Однако су1аествующим способом выплавки высокомарганцовистой стали S печах с кислой, футеровкой практическ невозможно получать сложные, тяжелонагруженные заготовки для деталей ответственного назначения, а обеспечивается только изготовление неответственных отливок простой конфигурации. Это обусловлено значительной склонностью отливок к трещинообразованию в связи с повышенным содержанием кремния в стали, ГОСТом 217677 предусмотрен верхний предел содер жания кремния в стали 1,0%, При выплавке высокомарганцовистрй стали .указанным способом содержание крем ния колеблется в пределах 1,0-1,4%. Содержание кремния в стали, выплав.ляемой этим способом, повышается в результате энергичного химического взаимодействия окислов марганца образующихся при легировании металла ферромарганцем .с окисью кремния кислой футеровки и шлака. Следствием этого является увеличенный на 10% расход ферромарганца и на 5% износ футеровки. Целью изобретения является повышение качества отливок и устранение брака по трещинам. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения стали 110Г13Л, включающему вьшлавку стали в электропечи с кислой футеровкой и последующее ее легирование нагретым ферромарганцем в ковше, выпуск жидкого металла ведут в ковш, футерованный нейтральным материалом. При таком методе легирования устраняется процесс восстановления кремния из шлака, кремнистой футеровки печи и ковша окислами марганца. Выплавка высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л осуществляется в электродуговой печи с кислой футеровкой, потехнологии включгшнцей периоды расплавления, окисления и Boqстановленйя металла,а процесс легирования сталинагретым доЭОСРСсреднеуглеродистым ферромарганцемпроизводится в ковше, футерованном нейтральным материалом, например хромомагнезитовым кирпичем ХМ-1. При этсм раскисление стали в печи производится только среднеуглеродистым ферромарганцем. Нагрев до ферромарганца (необходимого для легирования) осуществляется в ковше газовым факелом. Усредненные данные химического . анализа по 10. плавкам стгши 110Г13Л, выплавленной в электродуговых печах с кислой футеровкой известным и предлагаем: способом, представлены в таблице.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ 110Г13Л, включающий вьтлавку стали в электропечах с кислой футеровкой и последующее ее легирование нагрё- тым ферромарганцем в ковше, отличающийся тем, что, с целью повышения качества.отливок и устранения брака по трещинам, выпуск жидкого металла ведут в коки, футеро--. ванный нейтральным материалом.

Как виднб из таблицы, сталь 10Г13Л, выплавленная известнь « способом, отличается повышенным содержанием кремния, что в конечном счете приводит у отливок сложной конфигурации к образованию трещин. Сталь, выплавленная предлагаемым способом, имеет з имический состав, благоприятно влияющий на качеств отливок.

3 1011700

Использование предлагаемого спо-ёт большинство литейных цехов страЕШ.

соба выплавки высокомарганцовистойПри этом получается эконс шческий

стали по сравнению с известным даетэффект в размере 125,4 р. на 1 т

возможность получГать ответственные,годного металла за счет устранения

тяжелонагруженные отливки из высоко-брака, по трещинам, уменьшения расхомарганцовистой стали -в печах с кис- | да ферромарганца для легирования и повылой футеровкой, которыми располага- шения стойкости футеровки печи-и ковша.