Графитизированная сталь Советский патент 1983 года по МПК C22C38/60 

Описание патента на изобретение SU1011722A1

1 iNd Ю Изобретение относится к металлу гии, в частности к антифрикционным графитизированным сталям для изготовления нажимных гаек винтовых па втулок и. вкладышей подшипников ско жения обжимных, трубных, листопрокатных станов и другого металлурги .ческого оборудования. Известна сталь, применяемая для изготовления деталей подшипниковой промышленности, которая для придан ей хороших механических, антифрикционных и технологических свойств дополнительно легирована медью, ма нием и церием при следующем соотно шении компонентов, мас.%: Углерод 1,4-1,6 Кремний 0,9-1/1 Марганец 0,15-0,40 Медь 0,40-0,60 Церий 0,02-0,1 Магний 0,01-0,05 Железо Остальное Указанная сталь хорошо обрабаты вается резанием, обладает высокой масловпитываемостью и хорслио удержу вает влагу fl3Однако в условиях больших удель ных давлений, недостаточной смазке и больших ударных нагрузок, присущим, например, работе винтовой пары нажимного устройства прокатного стана, указанная сталь имеет склон ность к заеданию и недостаточную и состойкость . Наиболее близкой к предлагаемой |ло технической сущности и достигав мому эффекту является графитизирова ная сталь, содержащая, мас.%: Углерод0,9-1,1 Кремний1,4-1,6 Марганец0,4-0,6 Сера0,25-0,50 ФосфорДо 0,06 ХромДо 0,05 Желе.зоОстальное Данная сталь показывает хорошие антифрикционные свойства в узлах с трением скольжения, работающих при сравнительно небольших удельных дав лениях на поверхности трения СзД. Применение ее, например, для изготовления нажимных гаек винтовых пар прокатного оборудования, работа щих в условиях высоких удельных дав лений, недостаточной омазки и ревер сивного враиения малоэффективно вследствие сравнительно низкой изно состойкости рабочих участков профил резьбы. Целью изобретения является повышение износостойкости и несущей способности при трении тяжелонагруженных деталей металлургического оборудования, изготовленных из графитизированной стали, путем повышения ее механических и антифрикционных свойств. Указанная цель достигается тем, что графитизированная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, серу и железо, дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мае. %: Углерод. 1,2-1,4 Кремний1,2-1,4 Марганец0,4-0,6 Сера0,2-0,5 Кальций0,005-0,04 Железо .Остальное При этом сумма углерода и кремния должна находиться в пределах 2,5 - , 2,7 мас.%. Сталь может содержать примеси,, мае.%: фосфор до 0,1; хром до О,1 Указанный состав стали обеспечивавет равномерное распределение графитных и сульфидных включений, что способствует, улучшению ее механических и антифрикционных свойств и, как следствие, повышает износостойкость и несущую способность при трении тяжелонагруженных деталей узлов трения металлургического oбQpyдoвaния. Для получения предлагаемого состава стали подготавливаются пять смесей ингредиентов (таблица). Каждая смесь сплавляется отдельно в лабораторных условиях в электрической индукционной печи с кислой футеровкой. Образцы для испытаний заливаются в сухие разовые песчаные формы. Химический состав, характеристики механических и антифрикционных свойств полученных сплавов приведены в таблице. Из приведенной таблицы видно, чти величины характеристик механических и антифрикционнь1х свойств предлагаемой стали лучше тех же характеристик звестной- стали. Срок службы деталей, изготовленных из предлагаемой стали, увеличивается в 3-8 раза по сравнению с традиционными марками антифрикционных материалов, применяемыми для этих целей. Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составляет 120 тыс. руб. в год.

Предлагаемый

0,005 0,10,1 68

1,2 0,4 0,2

0,01 0,10,1 66 1,25 0,45 0,25

0,02 0,10,1 64

1,3 0,5 0,3 1,35 0,55 0,4

1,4 0,6 0,5

Известный 1,5 0,5 6,3

6 0,1120

5,5 0,09100

5 0,0980

4,5 0,0870

0,ОЭ 0,10,1 62

4 0,0660

0,04 0,10,1 60

5 0,22 250

0,060,0560

Похожие патенты SU1011722A1

название год авторы номер документа
ГРАФИТИЗИРОВАННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЛИТЬЯ 2014
  • Кузнецов Виктор Анатольевич
  • Трифоненков Александр Даниилович
RU2547774C1
ГРАФИТИЗИРОВАННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЛИТЬЯ 2001
  • Соловей А.Г.
  • Филин В.И.
  • Гнатенко К.М.
  • Крупин А.Я.
RU2217518C2
Износостойкий сплав на основе железа 1983
  • Лещенко Александр Дмитриевич
  • Кузовов Алексей Федорович
  • Беркун Моисей Наумович
SU1121316A1
Антифрикционный чугун 1981
  • Маюрников Анатолий Васильевич
SU1097702A1
Графитизированная сталь 1982
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Радьков Петр Никитович
  • Фоменко Леонтий Павлович
  • Кныш Татьяна Ивановна
SU1030416A1
Чугун 1983
  • Шебатинов Михаил Петрович
  • Сбитнев Петр Петрович
SU1096300A1
Штамповая сталь 1983
  • Узлов Иван Герасимович
  • Яценко Александр Иванович
  • Федорова Ирина Петровна
  • Лучкин Владимир Сергеевич
  • Кожушко Виктор Андреевич
  • Пирогова Элла Константиновна
  • Антипов Борис Федорович
  • Панников Анатолий Васильевич
SU1100330A1
Литая сталь 1982
  • Тихонович Вадим Иванович
  • Локтионов Валерий Андреевич
  • Винокур Бертольд Бенционович
  • Кондратюк Станислав Евгеньевич
  • Луценко Георгий Григорьевич
  • Казарович Генрих Поликарпович
  • Пешков Николай Андреевич
  • Карасев Николай Михайлович
  • Мякишев Анатолий Константинович
SU1062302A1
Сплав на основе железа 1983
  • Ситкевич Михаил Васильевич
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Невар Николай Федорович
SU1089164A1
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН 2013
  • Кузнецов Виктор Анатольевич
  • Трифоненков Александр Даниилович
RU2527572C1

Реферат патента 1983 года Графитизированная сталь

1. ГРАФИТИЗИРОВАННАЯ СТАЛЬ содержащая углерод, кремний, марганец, серу, железо, отличающаяся тем, что, с целью повьшени я износостойкости, она дополнителх но содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 1,2-1,4 Кремний 1,2-1,4 0,4-0,6 . Сера0,2-0,5 Кальиий 0,005-0,04 Железо . Ортальное 2. Сталь, отличающаяся r&t, что сумма углерода и кремния § равна 2,5-2,7 мае. %.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1011722A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР 226174, КЛ; С 22 С 38/60, 1Э68.

SU 1 011 722 A1

Авторы

Фетисов Николай Максимович

Мясоед Александр Федорович

Федоряка Владимир Федорович

Вагин Виктор Васильевич

Макрицкий Евгений Семенович

Фатеев Анатолий Николаевич

Больбот Валентин Кириллович

Несен Григорий Григорьевич

Клюев Авенир Константинович

Даты

1983-04-15Публикация

1981-10-28Подача