Печь для обжига Советский патент 1984 года по МПК F27B7/00 

Изобретение олюсится к технике обжига во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строитель ных материалов.

Известна печь для обжига различных материалов, в которой с одного конца подается материал, последний вследствие ее наклона м вращения перемещается к разгрузочному концу, через который подводятся для сжигания топливо и воздух 1.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является печь, содержащая барабан, загрузочный конец которого соединен с пылеосадительной камерой, в которую входит загрузочное устройство. Выходящие из печи запыленные газы попадают в нылеосадительную камеру, которая имеет угзеличенпое по сравнению с печью поперечное сечение, вследствие чего скорость газов резко падает, значительная часть крупной , а также брызг щлама осаждается в 1 ыльиой камере и па ее стенках. Затем эту пыль трамспортирую.щими устройствами подают в печь 2.

Недостатки 1 звест1юй печи заключаются R необходимости специальных механизмов для транспортировки, а также наличии подсосов холодного воздуха.

.Кроме того, уловленная ныль при транспортировке охлал дается, все это снижает общую эффективность нечи.

Цель изобретения - повышение эффекТИВ1ЮСТИ.

Указанная цель достигается тем, что в печи для обжига, содержащей загрузочное и разгрузочное устройства, барабан, пылеосадительную камеру и газоотвод, загрузочный конец барабана выполнен с .окнами, снабжен трубощнеком и размещен в нижней части пылеосадительной камеры.

Загрузочный конец барабана выполнен увеличенного диаметра.

При этом пылеосадительная камера снабжена вертикальным электрофильтром, установленным в ее верхней части.

Загрузочный конец барабана снабжен установленной на его торце заглушкой.

На внутренней поверхности заглушки и барабана закреплены цепи.

Кроме того, в пылеосадительной камере установлено устройство для очистки наружной поверхности загрузочного конца барабана.

В такой печи уловленная пыль сразу же возвращается в печь, что обеспечивает упрощение конструкции и уменьщение потерь тепла, которое уходит на нагрев и частичную декарбонизацию пыли.

На фиг. 1 . изображена печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Печь 1 содержит загрузочный конец 2 и пылеосадительную камеру 3, в которой в

верхней части может быть размещен вер. тикальный электрофильтр 4 с электродами. В верхней части электрофильтра имеется газоотвод 5, к которому подсоединен горизонтальный электрофильтр 6 для окончательного обеспыливания газов. Этот фильтр устанавливают в том случае, если в пыли много щелочей, тогда в вертикальном фильтре 4 (нервом по ходу газов) осаживается более крупная пыль с малым содержанием щелочей, которую можно подавать в печь, а в электрофильтре 6 осаживается высокощелочная -пыль, которая может использоваться как удобрение.

Загрузочный конец 2 имеет окна 7 для прохода газов и может иметь увеличенный в 1,2-2 раза диаметр по сравнению с участком, находящимся за пределами пылеосадительной камеры (чем требуется более эффективное пылеулавливание, тем больше диаметр, а следовательно, меньше скорость газов).

Внутри загрузочного конца 2 имеются лопасти 8 трубощнека, высота, угол подъема винтовой линии и количество которых определяются требуемой подачей сырья из загрузочного конца в печь I (чем больше требуется подача, тем больще высота, количество и угол подъема винтовой линии лопастей 8).

Загрузочный конец печи 2 может иметь заглушку 9, установленную в торце, которая может быть конусной для обеспечения возможности самоочистки цепями 10 (конусность берется такой, чтобы цепь в нижнем положении ложилась на него).

Внутри загрузочного конца печи 2 могут быть навещены цепи 11.

Для очистки наружной поверхности загрузочного конца печи 2 может быть установлено устройство 12 для очистки в виде ножа, размеры которого определяются из условий прочности.

Пылеосадительная камера 3 внизу имеет дно 13, в которое по трубе 14 подается сырье.

Печь работает следующим образом.

Сырьевой материал (например, шлам) по трубе 14 поступает на дно пылеосадительной камеры 3, затем через окна 7 лонастями 8 подается в печь 1, где и подвергается тепловой обработке горячими газами.

Высушенный материал частично подхватывается потоком горячих газов, но при прохождении через цепи 11 пыль тоже частично прилипает к ним, а частично через окна 7 поступает в пылеосадительную камеру 3. Вследствие увеличения сечения газовый поток теряет скорость и осаждается, попадая опять на загрузочный конец нечи 2, очищается устройством 12 для очистки и через окна 7 опять поступает в печь.

При наличии вертикального электрофильтра пыль улавливается в большей мере, чем в пыльной камере. Заглушка 9 способствует улавливанию брызг шлама, которые затем цепями 10 очиш.аются и направляются в печь.

В предлагаемой печи основная масса пыли улавливается и возвращается без потерь тепла.

В нижней части пылеосадительной камеры нет никаких внешних разтфузочных и транспортирующих устройств, поэтому нет подсосов холодного воздуха и застойных зон. Это обеспечивает возможность работы без конденсации влаги в электрофильтрах при меньших температурах, что тоже обеспечивает, экономию топлива.

Кроме того, уменьшается потеря сырья.

1. ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА, содержащая загрузочное и разгрузочное устройства, барабан, пылеосадительную камеру и газоотвод, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее эффективности, загрузочный конец барабана выполнен с окнами, снабжен трубошнеком и размещен в нижней части пылеосадительной камеры. 2.Печь по п. 1, отличающаяся тем, что загрузочный конец барабана выполнен увеличенного диаметра. 3.Печь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что пылеосадительная камера снабжена вертикальным электрофильтром, установленным в ее верхней части. 4.Печь по пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что загрузочный коней барабана снабжен установленной на его торце заглушкой. 5.Печь по пп 1-4, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности заглушки и барабана закреплены цепи. 6.Печь по пп. 1-5, отличающаяся тем, что в пылеосадительной камере установлено устройство для очистки наружной поверхности загрузочного концы барабана. $ (Л 00 О5 00

Фмг.2