Фильтр-подогреватель вращающейся печи Советский патент 1987 года по МПК F27B7/14 

Изобретение относится к технике теплообмена во вращающихся печах и может быть ис пользовано в промышленности строительных материалов.

Целью изобретения является повышение эффективности теплообмена.

На фиг. 1 показан фильтр-нагреватель, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Внутри вращающейся нечи 1 закреплены периферические цилиндрические ячейки 2, которые соединены между собой с образованием по оси печи центральной ячейки 3. Промежутки между ячейками 2 и ячейщлама перед фильтром-подогревателем. Диаметр подпорного элемента 12 делают 0,99-0,98, внутреннего диаметра ячеек 2 для обеспечения свободного скольжения меж- 5 ду кольцами 11.

Остальные размеры выбирают конструктивно, проверяют на прочность и работоспособность.

Фильтр-подогреватель работает следую- Q щим образом.

Шлам при отсутствии элементов 12 поступает частично в ячейки 2, а частично - в ковщи 5. При наличии элементов 12 с высотой R, равной высоте слоя щлама, они все время располагаются внизу при любом угка 3 с горячего конца перекрыты стенкой 4 положении, и тогда весь щлам идет в

25

с образованием подъемных ковщей 5 для щлама. С горячего конца ковщей 5 имеются течки 6. которые соединяют ковши с ячейками 2. Внутри ячеек 2 имеются подпорные кольца 7, на которых навешены за один конец цепи 8. Со стороны холодного конца в ячейках 2 имеются окна 9, которые соединяют ячейку 3 с ячейкой 2. Со стороны холодного конца ковшей 5 могут быть установлены стенки 10, которые увеличивают объем поднимаемого в ковшах 5 шлама (условно показана стенка 10 только в одном ковше 5). В ячейках 2 со стороны холодного конца между кольцами II могут быть свободно расположены самоустанавливающиеся подпорные элементы 12 (условно пока- зо зан подпорный элемент 12 только в одной ячейке 2). Диаметр ячеек 2 берут 0,5- 0,2 диаметра печи 1 и уточняют расчетом из условия обеспечения заданного сопротивления про хождению газов. Диаметр колец 7

ковщи 5.

Из ковшей 5 шлам при вращении через течки 6 поступает в ячейку 3, а из нее через окна 9 - в ячейки 2 и перемещается в них 2Q с подъемом и переливанием, обеспечивая хорошее смачивание цепей 8, особенно при наличии колец 7, что и обеспечивает эффективный теплообмен с газами, которые проходят через ячейки 2.

Применение фильтра-подогревателя обеспечивает равномерное распределение шлама по ячейкам 2 и 3, его нагрев при одновременном охлаждении ячеек 2 и 3, а также постоянный его подпор за счет круглых колец 7. Все это обеспечивает повышение эффективности теплообмена и экономию топлива.

Возможность подвески цепей 8 за один конец обеспечивает хорошую самоочистку, что повышает надежность работы и повышает выпуск продукции. Этому же способствуопределяют из условия заданного подпора 35 предварительный нагрев шлама в ков- шлама. Длину цепей 8 берут 0,6-0,9 диамет- шах 5 и ячейке 3 без контакта с запылен- ра ячеек 2 (0,6 диаметра берут при малом количестве цепей 8 по окружности и 0,9 диаметра - при максимальном количестве цепей 8 по окружности г учетом обеспечения касания цепями 8 откоса из цепей 8, лежащих в нижнем положении).

ными газами.

Возможность изготовления ячеек 2 и 3 целыми элементами создает условия для уменьшения времени на монтаж и ремонты, что тоже увеличивает выпуск продукции.

Формула изобретения 1. Фильтр-годогреватель вращающейся

Количество цепей 8 определяют тепловым расчетом. Сечение течек 6 определяют расчетом из условия пропуска заданного

Формула изобретения 1. Фильтр-годогреватель вращающейся

количества щлама, из этих же соображений 45 печи, содержащий периферические цилиндри- определяют размер окон 9. Размеры стенки 10 определяют заданным объемом ков- ща 5.

Размеры колец 11 определяют конструктивно из условия фиксации подпорного элемента 12 от осевого перемещения, и в прин- 50 ти теплообмена, он снабжен установленной

ческие ячейки с навещенными внутри них за один конец цепями и устройством для подачи в них щлама и размещенную между ними центральную ячейку, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективносципе они могут иметь размер 0,95-0,9 внутреннего диаметра ячеек 2. Высоту R подпорного элемента 12 берут в зависимости от количества шлама, которое должно направляться в ячейку 3. Если требуется весь шлам направлять в ячейки 2 через ячейку 3 (а это требуется при наиболее высоких температурах горячих газов, подходящих к ячейкам 2) то высоту R делают не менее высоты слоя

55

с горячего конца ячеек сплощнои стенкой, перекрывающей пространство между внещ- ними поверхностями ячеек и внутренней поверхностью печи и образующей подъемные ковши, и течками, соединяющими с горячего конца центральную ячейку с подъемными ковщами, причем периферические ячейки с холодного конца выполнены с окнами, сое- ди няющими их с центральной ячейкой.

щлама перед фильтром-подогревателем. Диаметр подпорного элемента 12 делают 0,99-0,98, внутреннего диаметра ячеек 2 для обеспечения свободного скольжения меж- 5 ду кольцами 11.

Остальные размеры выбирают конструктивно, проверяют на прочность и работоспособность.

Фильтр-подогреватель работает следую- Q щим образом.

Шлам при отсутствии элементов 12 поступает частично в ячейки 2, а частично - в ковщи 5. При наличии элементов 12 с высотой R, равной высоте слоя щлама, они все время располагаются внизу при любом уг положении, и тогда весь щлам идет в

положении, и тогда весь щлам идет в

ковщи 5.

Из ковшей 5 шлам при вращении через течки 6 поступает в ячейку 3, а из нее через окна 9 - в ячейки 2 и перемещается в них с подъемом и переливанием, обеспечивая хорошее смачивание цепей 8, особенно при наличии колец 7, что и обеспечивает эффективный теплообмен с газами, которые проходят через ячейки 2.

Применение фильтра-подогревателя обеспечивает равномерное распределение шлама по ячейкам 2 и 3, его нагрев при одновременном охлаждении ячеек 2 и 3, а также постоянный его подпор за счет круглых колец 7. Все это обеспечивает повышение эффективности теплообмена и экономию топлива.

предварительный нагрев шлама в ков- шах 5 и ячейке 3 без контакта с запылен-

ными газами.

Возможность изготовления ячеек 2 и 3 целыми элементами создает условия для уменьшения времени на монтаж и ремонты, что тоже увеличивает выпуск продукции.

предварительный нагрев шлама в ков- х 5 и ячейке 3 без контакта с запылен-

Формула изобретения 1. Фильтр-годогреватель вращающейся

печи, содержащий периферические цилиндри-

ти теплообмена, он снабжен установленной

ческие ячейки с навещенными внутри них за один конец цепями и устройством для подачи в них щлама и размещенную между ними центральную ячейку, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективнос5

с горячего конца ячеек сплощнои стенкой, перекрывающей пространство между внещ- ними поверхностями ячеек и внутренней поверхностью печи и образующей подъемные ковши, и течками, соединяющими с горячего конца центральную ячейку с подъемными ковщами, причем периферические ячейки с холодного конца выполнены с окнами, сое- ди няющими их с центральной ячейкой.

2. Фильтр-подогреватель по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен стенками, установленными с холодного конца подъемных

ковшей и частично перекрывающими промежутки между внешними поверхностями периферических ячеек.

}(олодный KOHei

Фиг.1

f opsvi L/ i

ю

V

12

Редактор Г. Гербер Заказ 5494/35

Составитель Л. Петрова

Техред И. ВересКорректор И. Эрдейи

Тираж 543Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыт ш

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. 2

Изобретение относится к те.хнике теп- viood.MeHa во вращающихся неча.х и может быть использовано в промышленности строи- тельны.к материалов. Цель изобретения - повышение эффективности теплообмена. Фильтр-подогреватель содержит периферические цилиндрические и центральную ячейА-А пШ-пом { г I / N 72 ки 2 и 3 с цепями 8 и нодпорными элементами 7 и 12 и устройством для подачи шлама в центральную 3, а из нее в нериферические ячейки 2, причем цепи 8 навешены за один конец, а с горячего конца ячеек установлена сплошная стенка, перекрывающая пространство между внешними повер.чностями ячеек и внутренней новер.хностью печи и образующая подъемные ковши, соединенные с центральной ячейкой течками. При отсутствии подпорных элементов 12 шлам подступает частично в ячейки 2, а частично в ковши. При наличии элементов 12 с высотой, равной высоте слоя шлама, которые все время располагаются внизу при любом угловом положении, весь шлам идет в ковши. Из ковшей шлам при вращении через течки 6 поступает в ячейку 3, а из нее через окна 9 в ячейки 2. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. (Л -Г СО ел 05 О5 ел 4. Фиг.з