Механический делитель проб Советский патент 1983 года по МПК G01N1/20 

Изобретение относится к устройс вам для «еления проб и может быть использовано в металлургической , х мической и других отраслях промышленности . Известен лабораторный делитель проб типа РТ2 для 8 сосудов для пр емкостью 50 мл, 250 мл или 500 мл. Известное устройство может быть применено и для плохо подвижного материала. Оно состоит из бункера, вибропитателя, делительного диска с пробоотводящими трубками, на которых завинчены приемные емкости для проб. Имеется привод делительного диска и устройство регулирования подачи материала. После вкл.ю чения привода и вибропитателя мате риал равномерно подается на вращающийся диск делителя, который обес печивает равномерное попадание материала .пробы в приемные емкости через пробоотводящие трубы t lОднако установка и снятие прием ных емкостей в данном устройстве требует трудоемких операций навинчивания перед началом и отвинчивание после окончания деления каждого из 8-ми сосудов. Наиболее близким к изобретению является механический делитель про содержащий установленные в корпусе вибропитатель, бункер, привод, делительный диск и опору,- жестко связанные между собой, и приемные емкости, установленные между делительным диском и опорой С2 . Недостатком известного механиче кого делителя проб является то, чт при установке и съеме приемных емкостей пробы обслуживающим персоналом выполняется большой объем ра боты. Это резко снижает производительность устройства. Цель изобретения - снижение тру доемкости обслуживания делителя. Указанная цель достигается тем, что в механическом делителе проб, содержащем установленные в корпусе вибропитатель, бункер, привод, делительный диск и опору, жестко сое диненные между собой, и приемные емкости, установленные между делительным диском и опорой, опора сна жена подставками, имеет радиальные .прорези между подставками и выполнена из упругого материсша,- а делительный диск выполнен с выступамидержателями, расположенными соосно с подставками. На фиг. 1 изображен предлагаемый делитель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Механический делитель проб содер жит корпус 1, вйбропитатель 2 и бун кер 3, -нарнирно установленные на JKOpnyce 1, электропривод 4, лоток 5 бункера 3, подвешенную к корпусу 1 воронку 6 с резиновым кольцом 7 под лоток 5 бункера, делительный диск 8, опору 9, жестко связанную с делительным диском 8, снабженную подставками 10 и выполненную с радиальными прорезями 11. Каждая подставка 10 выполнена в виде тарелки с отогнутыми цилиндрическими краями 12. Опора 9 выполнена из пружинистой листовой стали. Делительный диск 8 снаб:Жен выступами-держателями 13. Между делительным диском 8 и опорой 9 установл ны приемные емкости 14. Бункер 3 снабжен регулировочной заслонкой 15. Воронка 6 закреплена на корпусе посредством резиновой втулки 16. ДеЛительный диск 8 соединен с приводом 4, например, посредством фрикJ иoннoй роликовой передачи (не , зана). в делительном диске 8 выполнены конусные отверстия 17. Исходная проба 18 засыпана в бункер 3. Проба 19 и при сокращении заключена в емкостях 14. Предложенное устройство работает следующим образом. Б бункер 3, закрытый заслонкой 15, засыпают исходную пробу 18, предварительно установив в делительный диск 8 на подставки 10 пустые прием-, ные емкости 14. Затем включают электропривод 4, приводя во вращение делительный диск 8 вместе с емкостями 14,и включают вибропитатель 2. После,этого частично отодвигают заслонку 15,освобождая тем самым выход материала исходной, пробы 18 на лоток 5 бункера 3 и оттуда в воронку 6, из которой материал непрерывно поступает на делительный диск 8 и отсечками в конусные отверстия 17, вращакхциеся вместе с диском 8. Попавший в конусные отверстия материал пробы порция за порцией после каждого оборота диска 8 поступает в каждую приемную емкость 14 и заполняет ее в виде сокращенной пробы 19. После накоп-. ления в каждой емкости 14 сокращен- ной пробы 19 необходимой массы вйбропитатель 2 и электропривод 4 отключают. Далее одной рукой отгибают вниз упругую опору 9, которая при этом опускается вместе с. емкостями 14 , отстоящими в подставках 10, а другой рукой извлекают емкости 14 с сокращенной пробой 19. подставка чистых пустых емкостей осуществляется также riocrte отгибания опоры 9. Очевидно, что выполнение опоры делительного диска из упругого материала в совокупности с другими упомянутыми признаками значительно сокращают трудозатраты, позволяя свести их только к отгибанию вниз опоры и извлечению емкостей с сокращенной пробой из подставок. Таким образом,предлагаемый механический делитель проб позволяет увеличить производительность в 6 раз по сравнению с прототипом.

МЕХАНИЧЕСКИЙ ДЕЛИТЕЛЬ ПРОБ, содержащий установленные в корпусе вибропитатель, бункер, привод, делительный диск и опору, жестко соединенные между собой, и приемные емкости, установленные между делительным диском и опорой, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости обслуживания делителя, опора снабжена подставками, имеет радиальные прорези между подставками и выполнена из упругого материала, а делительный диск выполнен с выступами-держателяк, расположенными соосно с подставками,