Установка для подготовки проб Советский патент 1986 года по МПК B02C4/28 

2. Установка по п, 1 отличающаяся тем5 что, с; целью улучшения условий труда и техники безопасности, механизм регулировки межвалкового зазора снабжен ходовым винтом с закрепленной на его нижнем конце гайкой, надетой на регулировочИзобретение предназначено для дробления единичных проб горных пор и минералов весом 0,1 - Ю кг и крупностью 10 - мм при проведении аналитических и технологических исследований минерального сырья и может быть использовано в полевых условиях в различных областях народго хозяйства.

Цель изобретения - сокращение потерь измельченного материала с одновременным исключением заражения проб, а 1:акже улучшение условий труда и техники безопасности.

На фиг. 1 изображена установка для подготовки проб в работе; на фкг. 2 - то же, 3 положении при. разгрузке; на фиг. 3 - валковая дробилка установки для подготовки Г1рос5 на фиг 4 -- кинематическая схема устройства регулировки межвалкового зазора.

Установка для подготовки проб (фиг. 1 и 2) состоит из двухвалковой дробилки 1J привода 2 дробилки 1, бункера 3, вибропитателя 4, пpoбoпpиe шикa 5,, устройства 6 прижима и опускания пробоприемника 5, рамы 75 обшитой шумопоглощающим кожухом 8, в котором имеется возду- хоприемный патрубок 9 для подсоединения к вентиляции и боковая дверца 10, управляющая устройством б прижима и опускания пробоприемника 5 в виде рычажного механизма I1, один конец которого шарнирно свя- ЗсШ с боковой дверцей 10 шумопогло- шающего кожука 8, а другой - с про- боприемником 5, под пружин енны:м относительно рамы 7 и установленным на устройстве 6 прижима и опускания яробопрнемника с возможностью воз- вратнотпоступательного перемещения относительно корпуса,(2 валко зой

Hbni винт и подпружиненной снизу, а также дополнительной траверсой, вьшолненной с червячным редуктором, червячное колесо которого имеет внутреннюю резьбу, связанную с верхним концом ходового винта.

0

0

5

0

2 .

дробилки 1, в котором установлены воздухоочистительные форсунки 13 для очистки неподвижного валка 14 и подвиж:ного валка 15 и корпуса 12 валковой дробилки от остатков пробы, в корпусе 12 валковой дробилки на роликовых подшипниках закрепляется неподвижньм валок 14 со шкивом 16. К корпусу крепя тся шарнирно рычаги 17, соединенные траверсой 18. К рычагам 17, также с помощью роликовых подшипников крепится под- вижньй валок 15 со шкивом 19. Шкивы 16 и 19 через отклоняющий ролик 20 соединяются клиновыми 2-сторонни- ми ремнями 21 со шкивом привода 2. Натяжение ремней осуш,ествляется суммарной массой привода 2 со шкивом и кронштейном 22, шарнирно прикрепленного к раме 7 установки. Механизм регулировки межвалкового зазора снабжен ходовым винтом 23,, изготовленным за одно целое с гайкой 24, взаимодействующей с регулировочным винтом 25, пружиной 26, установленной между траверсой 18 и ходовым винтом 23s и дополнительной траверсой 27, содержащей червяк 28 с рукояткой управления 29 и червячным колесом 30,связанным посредством резьбы ;- ко;,овым винтом 23. Рукоятка управления 29 выведена на лицевую панель установки. Червяк 28 снабжен резьбой 31J на которой установлена гайка 32 со стрелкой 33. Шаг резьбы-31 к размер делений шкалы 34 подобраны так, что они показывают величину зазора между валками, выраженную в миллиметрах.

Верхняя часть корпуса валковой

дробилки закрыта неподвижной крышкой

35 и открьшающейся крьш1кой 36. Открь Баюш,ая часть затшрается замком 37

5- имеет блокировку, не позволяющую

3

включить двигатель привода валков при открытой крышке, к открывающейся части крьшки приварена приемная воронка 38 с противовыбросной заслонкой 39.

Рама 7 опирается на винтовые опоры 40 с основанием чашечного типа для присоски к полу.

Установка для подготовки рроО работает следующим образом.

Материал, подлежащий дроблению, загружается в бункер 3, откуда вибропитателем 4 подается в приемную воронку 38, расположенную на верхней крышке дробилки 1, и имеющую проти- вовыбросную заслонку 39. Из воронки 38 материал попадает между валками 14 и 15, захватывается ими и дробится, раздробленный материал выбрасывается вниз и попадает в пробо- приемник 5, прижатый устройством 6 прижима и опускания пробоприемни- ка к резиновой прокладке, приклеенной к нижнему фланцу корпуса дробилки. Пыль, образующаяся при дроблении материала и выходящая из приемной воронки 38, отсасывается местной вытяжкой вентиляцией через воздуховод, который подсоединяется к патрубку 9 установки.

Прижим подвижного валка 15 к неподвижному валку 14 происходит под действием силы натяжения ремней 21, силы возникающей при работе клиноременной передачи, массы самого валка и системы его подвески, а также силы прижима пружины 26,распертой, между траверсой 18 и ходовым винтом 23. Сила натяжения пружины 26 регулируется винтом 25, проходящим через траверсу 18 и ввинчивающимся в гайку 24.

Установка зазора между валками осуществляется перемещением ходового винта 23, изготовленного за одно с гайкой 24, скользящей в направляющи приваренных к корпусу 12, гайка 24 11еремещает регулировочный винт 25, связанный с траверсой 18, а через нее с рычагами 17. Перемещение ходового винта 23 достигается вращением по резьбе червячного колеса

10887

30, вращающегося от червяка 28, : снабженного резьбой 31 и рукояткой управления 29, выведенной на лицевую панель установки. При вращении руко5 ятки управления 29 вращается червяк 28, на резьбу 31 навернута гайка 32 со стрелкой 33, законтренная от проворота, поэтому она перемещается вдоль резьбы 31 вместе со стрелкой

10 33. Стрелка 33 на шкале 34 показывает величину перемещения, так как шаг резьбы и размер делений шкалы подобраны так 5 что они показывают величину зазора между валками, вы15 раженную в миллиметрах.

После дробления открьшается дверца 10 механизм прижима и опускания 6 пробоприемника опускает пробоприемник 5, который извлекает2Q ся из установки, раздробленный материал пересыпается в пакет (мешочек) , а пробоприемник 5 ставится на место. Включается дробилка и подача сжатого воздуха к форсункам

25 13, после продувки в течение 2-3 мин дробилка выключается и прекращается подача воздуха. Вновь извлекается пробоприемник 5 с остатками материала, который высьтается в пробу. Пробоприемник 5., бункер 3 и вибропитатель 4 протираются влажной тряпкой, после чего установка вновь готова к работе..

Если необходимо получить чистую пробу, то дополнительно протирают

35 влажной тряпкой валки, корпус 12 и приемную воронку 38, для чего открывают крышку 36 дробилки.

Предлагаемое техническое решение позволит создать нормальные условия

40 труда дробильщикам; улучшить качест- во подготовки проб (снизить потери материала, заражение пробы материалом предыдущей пробы и материалом рабочего органа , резко сократить

45 затраты ручного труда путем механизации и автоматизации ряда операций процесса подготовки проб (подача материала на валки, сбор дробленного материала, очистка дробилки), что

50 особенно важно при подготовке проб -массой 10-12 кг и более.

30

1Q

Zi

13 35 37 Ы

39 5в S6 f9j7 28

20

iftut.y

34

31

ЭЗ

ti

Фил.

ВНИИПИ Заказ 576/11 Тираж 583 Подписное Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4