2. Пресс по n.l, о т л ич а ющ и и с я тем,что, с целью уменьшения трения колодки о гибкий элемент и рабочую поверхность канавки, колодка снабжена роликами. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Однокольцевой брикетировочный пресс | 1984 |
|
SU1243958A1 |
КОЛЬЦЕВОЙ БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС | 1970 |
|
SU261955A1 |
Устройство для прессования в брикеты растительного сырья | 1980 |
|
SU967854A1 |
ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2265519C2 |
ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ | 2004 |
|
RU2273563C2 |
Кольцевой брикетировочный пресс | 1977 |
|
SU740528A1 |
КОЛЬЦЕВОЙ БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС | 1970 |
|
SU427868A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОТРЕЗКОВ ЖГУТА ИЗ ВПИТЫВАЮЩЕГО ЖИДКОСТЬ МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2194482C2 |
Брикетный пресс | 1980 |
|
SU925675A1 |
ПРЕССОВОЙ ГРАНУЛЯТОР С ПЛОСКОЙ МАТРИЦЕЙ | 2013 |
|
RU2527998C1 |
1. ПРЕСС, содержащий кольцо, на внутренней .поверхности KOTOJ , рого выполнена продольная канавка, эксцентрично размещенный в кольце прессующий диск и съемник прессованного продукта, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности извлечения спрессованного продукта из канавки кольца и повышения его качества, в канавке кольца смонтирован гибкий металлическийэлемент, а в зоне выгрузки спрессованного продукта из канавки неподвижно установлена колодка для вывода 9 гибкого элемента из канавки. . (О ю сх 00
Изобретение относится к устройс вам для прессования технологических отходов пищевой промышленности например свекловичного жома, табач ных отходов, подсолнечной луэги и т.п., в брикеты. Известны кольцевые прессы с пре совым каналом, разделенным кольцевы пазом, в который входит кольцевой выступ диска. Такая конструкция пр сового канала обеспечивает надежное извлечение спрессованного продукта, из канавки кольца Cl Недостатком конструкции является разрушение извлеченного брикета по диагонали. Объясняется это тем, что уплотненный продукт боковым давлением прижимается к стенке канавки кольца и -боковой поверхности выступа диска, а так как возника ющие между образовавшимся брикетом и указанными стенками прессового канала при относительном движении кольца и диски силы трения имеют противоположные направления, то за. счет этого происходит разрушение брикета по диагонали поперечного сечения. Наиболее близким к изобретению является пресс, содержащий два коль ца, на внутренней поверхности которых выполнены продольные канавки, эксцентрично размещенные в кольцах прессующие диски и съемник спрессованного продукта. В известном прессе канавка не имеет паза и при извлечении брикет не разрушается, так как силы трения о боковые стенки ка навки кольца, возникающие при извлечении брикета, имеют одинаковы направления С 2J. Однако в прессах такой конструкции ненадежно работает-узел съема брикетной ленты, что приводи к ава рийным остановкам пресса. Происходи это эа счет того, что при износе съемника остающаяся часть прессован ного продукта постепенно выводит съемник из канавки кольца и, начиная с некоторого момента, происходит напрессовка второго слоя продукта на уже спрессованный материал, что может привести к разрушению механизма пресса. Креме того, конструкция узла съема этих прессов сложна, высоки требования как к мон тажу съемника, так и к материалу, из которого изготовлен съемник. Целью изобретения является повышение надежности извлеченияспрессованного продукта из канавки кольца и повышение качества брикетов спрессованного продукта. Указанная цельдостигается тем, что в прессе, содержащем кольцо, на внутренней поверхности которого выполнена продольная канавка, эксцентрично размещённый, в кольце прессующий диск и съемник спрессованного продукта, в канавке кольца смонтирован гибкий металлический элемент, а в зоне выгрузки спрессованного продукта из канавки неподвижно установлена колодка для вывода гибкого элемента из канавки. . Кроме того, для уменьшения трения колодки о гибкий элемент и рабочую поверхность канавки колодка снабжена роликами. На фиг.1 изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг.2 - сечение пресса по вертикальной оси. Пресс имеет прессугацее кольцо 1, эксцентрично расположенный в нем диск .2, тягу 3 механизма прижима с упругими элементами 4, опорные ролики 5, желоб 6 отвода брикетов, съемник 7, неподвижную колодку 8, ролики 9,. гибкий элемент 10, раму 11, боковые сектора 12. Боковые сектора 12 выполняют роль боковых стенок прессового кана- ла в зоне загрузки прессуемого продукта, а упругие элементы 4 необходимы для создания как предварительного прижатия диска к прессующему кольцу и кольца к опорным роликам (не показано)при запуске пресса, так и для создания усилия прессования при работе пресса. Пресс работает следующим образом. Продукт подают в зону загрузки, и он затягивается в сужающийся прессовый канал за счет сил трения, возникающих при вращении прессующего кольца 1 и диска 2. После уплотнения прессованный продукт подается в зону выгрузки и при помощи гибкого метал-, лического элемента 10, опирающегося на неподвижную колодку 8, выводится из канавки кольца. При этом уплотненный продукт удерживается на поверхности гибкого кольца только за счет сил адгезии, величина которых незначительна, и поэтому он легко удаляется помощи съемника 7 и направляется в желоб б. При этом существенно упрощается конструкция съемника, снижаются требования к его монтажу и к его матер{иалу. Кроме того, утненьшения трения колодки 8 о поверхность прессующего кольца 1 и гибкого элемента 10 на колод,ке установлены ролики 9.
Таким образом, наличие снабженной роликами неподвижной колодки гибкого металлического элемента, смонтированного в канавке прессукнцего кольца так, что оно расположено между дном канавки и уплотняемьм продутом, обеспечивает надежное удаление брикетированного материала из прессового канала, повышает качертво брикетов и упрощает конструкцию
и монтаж съемника брикетированного продукта, снижает требования к его материалу.
Экономический эффект от внедрения предлагаемого решения склгщывается из удешевления материала съемника, сокращения простоев пресса при смене съемника, и из-за отказов в работе узла съема, снижения квалификации обслуживающего персонала и составит 1111,6 руб. на оди пресс.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Булынко М.Г., Иванов В.Д., Сарматов М.И | |||
Брикетирование торфа | |||
М-Л., Госэнергоиздат, 1962, с.22 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1983-04-23—Публикация
1981-07-26—Подача