I
Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к устройствам для брикетирования сыпучих материалов.
Известный кольцевой брикетировочный пресс содержит смонтированные на станине два вращающихся кольца с размещенными эксцентрично внутри них прессующими дисками, а также механизм прижима дисков к кольцам.
Недостатками известного брикетировочного пресса являются сравнительно больщие габариты и значительная неустойчивость колец и дисков в плоскости их вращения. В результате этого наблюдается износ реборд колец и опорных роликов. Кроме того, для ограничения перемещения колец в горизонтальном нанравлении необходимо устанавливать ограничительные ролики.
Уменьщение габаритов пресса и повышение устойчивости колец в плоскости их вращения обеспечиваются за счет того, что мехапизм прижима выполнен в виде двух рычажных систем, каждая из которых содержит коромысло, шарнирно закрепленное одним плечом на станине, и щатун с гайкой на одном конце, шарнирно соединенный с коромыслом, а также расположенных в станине по обе стороны торцов дисков резьбовых щтаиг, на которые посажены упомянутые гайки, и
имеющих на одном конце шестеренчатый привод, а на другом - подпружиненные планки.
Иа фиг. 1 и 2 ноказан предлагаемый пресс загрузочного устройства.
Два кольца i/ и 2 (фиг. 1) опираются на приводной ролик 5 и опорный ролик 4, подвешенный на серьге 5.
Прессующие диски 6 н 7 входят в канавки колец 7 и 2 и при помощи рычажной системы, включающей коромысла 8 и 9, щатуны 10 н //, две гайки 12, 15 (фиг. 2) и две резьбовые штанги 14, 15, шарнирно крепятся к станине. Штанги 14, 15 имеют зубчатые колеса 16, 17 (фиГ. 2), посаженные на скользящую шпонку, которые входят в зацепление с приводной шестерней 18 механизма прижатия дисков.
Штанги 14, 15 опираются через планку 19 на пружины 20, 21. Боковые неподвижные стенки прессового канала 22, образованного прессущими поверхностями дисков и колец, а также загрузочные устройства, на чертеже не показаны.
В верхней части каждого кольца установлены скребки 23 и 24, вынимающие спрессованный продукт из каиавки кольца.
Работа пресса заключается в следующем.
От приводного ролика 3 посредством фрикционной передачи нриводятся во вращепне кольца / и 2, которые совместно с опорным роликом 4 и дисками 6 к 7 входят в замкпзтый силовой контур. Прижатие элементов силового контура для создания усилий прессования и передачи крутящего момента за счет сил трения на поверхностях контакта осуществляется пружинами 20, 21. Прн вращении шестерни 18 передается вращение на резьбовые штанги 14, 15 через зубчатые колеса 16, 17. Для увеличения усилий прижатия дисков к кольцам необходимо вращением штанг опускать гайки 12, 13, а при их остановке поднимать штанги и сжимать пружины 20, 21. Прессуемый материал подают в наиболее широкую часть прессового канала 22 (показано стрелками 25 и 26). При вращении кольца и диска материал прокатывается и в виде ленты снимается скребком 23 (24). При неравномерной подаче материала диски качаются вместе с коромыслами 8, 9, увеличивая или уменьщая минимальный зазор между диском и кольцом. При этом гайки 12, 13 созместно со штангами 14, 15 перемещаются но вертикали. При подъеме щтанг пружины 20, 21 сжимаются (зазор увеличивается). При увеличении подачи материала минимальный зазор между диском и кольцом, а также усилия прессования увеличиваются за счет больщого сжатия пружин 20, 21. Предмет изобретения Кольцевой брикетировочный пресс, содержащий смонтированные на станине дв.а вращающихся кольца с размещенными эксцентрично внутри них прессующими дисками, а также механизм прижима дисков к кольцам, отличающийся тем, что, с целью сокращения габаритов пресса и повышения устойчивости колец в плоскости их вращения, механизм прижима выполнен в виде двух рычажных систем, каждая из которых содержит коромысло, щарнирно закрепленное одним плечом на станине, и щатун с гайкой на одном конце, шарнирно соединенный с коромыслом, а также расположенных в станине по обе стороны торцов дисков резьбовых штанг, на которые посажены упомянутые гайки, и имеющих на одном конце щестеренчатый прквод, а на другом - подпрун иненные планки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кольцевой брикетировочный пресс | 1975 |
|
SU614966A1 |
Двухкольцевой брикетировочный пресс для уплотнения дисперсного растительного материала | 1982 |
|
SU1024305A1 |
Двухкольцевой брикетировочный пресс для дисперсных растительных материалов | 1983 |
|
SU1174284A1 |
Брикетировочный пресс | 1981 |
|
SU1006276A1 |
ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2265519C2 |
Устройство для уплотнения дисперсного материала | 1981 |
|
SU958134A1 |
Кольцевой брикетировочный пресс | 1978 |
|
SU774961A1 |
Устройство для прессования табачных отходов | 1981 |
|
SU965419A1 |
Устройство для прессования растительного материала | 1978 |
|
SU763154A1 |
Устройство для уплотнения дисперсного растительного материала | 1983 |
|
SU1136784A1 |
Даты
1974-05-15—Публикация
1970-10-26—Подача