Однокольцевой брикетировочный пресс Советский патент 1986 года по МПК B30B11/20 

1 1

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к устройствам для брикетирования растительных материалов (отходы табачной промьшленности, шроты масличных культур, отруби зерновых культур, свекловичный жом и др.).

Цель изобретения - повышение качества брикетов путем улучшения

о

условии их извлечения.

Введение кольцевых реборд с возможностью смещения позволяет в зоне выгрузки уменьшить величину сил трения, что уменьшает усилие съема брикетов .

На чертеже изображен общий ,вид однокольцевого брикетировочного пресса, разрез.

Однокольцевой брикетировочный пресс содержит кольцевую матрицу 1, шарнирно установленную на неподвижной дксцентриковой оси 2, закреплен ной на станине 3. Внутри матрицы 1 на шейках эксцентриковой оси 2 размещены эксцентриковые втулки 4 и 5, на которых смонтированы прессующие диски 6 и 7. С эксцентриковыми ;втулками 4 и 5 связан рычаг механизма прижима 8. На торцовых поверхностях матрицы 1 с помощью шатунов 9 смонтированы подвижные внешние реборды 10 и 11, опирающиеся поверхностями фасок на поддерживающие конически-е ролики 12 и 13. Реборды-10 н 11 шатунами 9 крепятся к матрице 1 эксцентрично таким образом, что в нижней части пресса, в зоне прессования, образуют внешнюю стенку прессового канала, а в диаметрально противоположной части матрицы, в зоне выгрузки, реборды за счет своего эксцентриситета -внешнюю стенку прессового канала не образуют Параллелогр 1ммньга механизм привода каждой реборды состоит из матрицы 1, самой реборды и шатунов 9, количество которых определяется конструктивно в зависимости от размеров и мощности пресса и может быть равным, например, шести.

2439582

Приводная шестерня 14 входит в зацепление с зубчатым венцом матрицы 1 .

Однокольцевой брикетировочный

5 пресс работает следующим образом.

Привод пресса осуществляется через механические передачи на привод- н:ло шестерню 14, которая находится в зацеплении с зубчатым венцом мат10 рицы 1 .

При вращении матрицы 1, прессующие диски 6 и 7, находящиеся в контакте с ней, приводятся в движение за счет сил трения между контактирую15 шдми поверхностями. Прижатие контактирующих поверхностей друг к другу дня осуществления передачи крутящего момента от матрицы к диску происходит за счет поворота эксцентриковых

20 втулок 5 и 4, жестко связанных с рычагами механизма прижима 8, которые - . связаны с упругим элементом пресса (не показан).

Материал загружают в наиболее ши25 рокую часть прессового канала, образованного боковой и внутренней поверхностью матрицы 1, прессующего диска 6 и 7 и плоскостью внешних,подвижных реборд 10 и 11. При вращении

30 матрицы 1 материал за счет сил трения затягивается в сужающийся прессовый канал и прокатывается в бри- , кетную ленту 15. В зоне выгрузки брикетов вн-ешние боковые реборды 10 и 11 отсутствуют и лента 15 механизмом съема легко выталкивается из канала, разламываясь при этом.на отдельные брикеты., Во время работы в зависимости от

j количества подаваемого материала зазор мелсду диском и матрицей изменяется. З величение или уменьшение зазора м€;жду дном матрицы 1 и прессующими поверхностями дисков 6 и 7 происходит за счет поворота эксцентриковых втулок 4 и 5, связанных с рычагами механизма прижима 8, .деформация упругого элемента (не показан) поддерживает необходимое усилие прессования.

35