Брикетный пресс Советский патент 1982 года по МПК B30B11/20 

Описание патента на изобретение SU925675A1

(54) БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС

Похожие патенты SU925675A1

название год авторы номер документа
ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Зуев П.Г.
  • Бородянский В.П.
  • Гергель А.А.
RU2265519C2
Брикетировочный пресс 1981
  • Зуев Павел Григорьевич
  • Бородянский Виталий Петрович
  • Сенцов Владимир Иванович
  • Сенцов Юрий Иванович
SU1006276A1
Двухкольцевой брикетировочный пресс для уплотнения дисперсного растительного материала 1982
  • Бородянский Виталий Петрович
  • Сенцов Владимир Иванович
  • Яковлев Николай Алексеевич
  • Зуев Павел Григорьевич
SU1024305A1
Однокольцевой брикетировочный пресс 1984
  • Яковлев Николай Алексеевич
  • Мельников Владимир Филиппович
  • Сенцов Владимир Иванович
  • Зуев Павел Григорьевич
SU1243958A1
Устройство для прессования табачных отходов 1981
  • Сенцов Владимир Иванович
  • Бородянский Виталий Петрович
  • Зуев Павел Григорьевич
  • Яковлев Николай Алексеевич
SU965419A1
Двухкольцевой брикетировочный пресс для дисперсных растительных материалов 1983
  • Бородянский Виталий Петрович
  • Яковлев Николай Алексеевич
  • Сенцов Владимир Иванович
  • Зуев Павел Григорьевич
SU1174284A1
Устройство для уплотнения дисперсного растительного материала 1983
  • Бородянский Виталий Петрович
  • Зуев Павел Григорьевич
  • Сенцов Владимир Иванович
  • Дорошев Сергей Иванович
SU1136784A1
Брикетировочный пресс 1984
  • Яковлев Николай Алексеевич
  • Бородянский Виталий Петрович
  • Мельников Владимир Филиппивич
  • Сенцов Владимир Иванович
SU1243959A1
Устройство для прессования табачных отходов 1982
  • Сенцов Владимир Иванович
  • Зуев Павел Григорьевич
  • Сенцов Юрий Иванович
SU1076067A1
Подпрессовщик брикетного пресса 1987
  • Эппле Владимир Николаевич
  • Гуридов Евгений Иванович
  • Володин Алексей Михайлович
  • Шаев Виктор Иванович
SU1500507A1

Иллюстрации к изобретению SU 925 675 A1

Реферат патента 1982 года Брикетный пресс

Формула изобретения SU 925 675 A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при брикетировании технологических отходов пищевой промышленности, например свекловичного жома, табачньк отходов, подсолнечной лузги и т.п..

Известен брикетный пресс, содержащий смонтированные в корпусе кольцевую матрицу с размещенными в ней прессующими роликами, которые установлены на эксцентриковой оси, закрепленной коренными шейками в корпусе, а также рычаги для изменения зазора между кольцевой матрицей и прессующими роликами 13.

Недостатком такого пресса является значительная металлоемкость из-за того, что усилия прессования замыкаются на корпус пресса.

Цель изобретения - снижение металлоемкости.

Это достигается тем, что б15икетный пресс, содержащий смонтированные в корпусе кольцевую матрицу с размещенными в ней прессующими роликами, которые установлены на эксцентриковой оси, закрепленной коренными шейками в корпусе, а также рычаги для изменения зазора между кольцевой матрицей и прессующими ролика-.

ми, снабжен эксцентриковыми втулками размещенными иа коренных шейках эксцентриковой оси С возможностью отно сительного поворота, и упругими эле ментами, установленными между рычагами и корпусом, кольцевая матрица смонтирована на мотылевой шейке эксцентриковой оси с возможностью относительного поворота, прессующие

10 ролики - на эксцентриковых втулках, а рычаги связаны с последними.

На фиг. 1 изображен предлагаекоМ пресс; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

15

Пресс состоит из ылполненной с зубчатым венцом кольцевой матрицы 1, двух прессующих роликов 2, поворотных эксцентриковых втулок 3, установленных на неподвижной оси 4 с

20 шейками 5, корпуса 6, рычагов 7, упругих элементов 8, ведущей шестерни 9, боковых секторов 10, выгрузочных устройств 11.

Пресс работает следукяцим образом.

25

Уплотняемый продукт загружается в сужающийся кольцевой прессовый , образованный за счет того, что кольцевая матрица 1 и прессующие ролики 2 смонтированы на эксцентри30ковых втулках 3, установленных на

неподвижной оси 4. При вращении матрицы 1 и роликов 2 продукт затягивается в прессовый каиал за счет сил .трения и уплотняется,а затем получаемые брикеты выгружаются из пресса при помощи выгрузочного устройства 1

Для изменения производительности валкового пресса предусмотрена регулировка величины минимального зазора прессового канала за счет того, что прессующие ролики 2 установлены на эксцентриковых втулках 2, вращением которых относительно неподвижной оси 4 увеличивается или уменьшается расстояние между прессующими поверхностями матрицы 1 и роликов 2

Поддержание величины плотности брикетов в процессе работы пресса при возможной неравномерности подачи продукта на прессование производится следующим образом. При снижении, например, количества загружаемого в пресс продукта усилие прессования и, следовательно, плотность брикета уменьшается., а рычаги 7 выводятся из состояния равновесия за счет сил упругих элементов 8. При этом рычаги 7 поворачиваются против часовой стрелки вместе с эксцентриковыми втулками 3,что приведет к уменьшению прессового канала и к возрастамию усилия прессования и плотности брикета до заданной величины.Увеличение же количества загружаемого в пресс продукта приводит к возрастанию усилия прессования и плотности брикета и,следовательно, к повороту рычагов 7 и эксцентриковых втулок 3 почасовой стрелке, что увеличивает прессовый канал, снижает усилие прессования и плотность продукта до расчетных величин. При этом описанная регулировка плотности брикетов осуществляется независимо в каждом из двух прессовых каналов.Заданные пределы изменения плотности полученных брикетов при неравномерной подаче продукта на прессование обеспечиваются за счет соответствующего подбора жесткости упругих элементов 8.

Изобретение позволяет увеличить производительность пресса, снизить его габариты и металлоемкость, обеспечивает получение брикетов заданной плотности при колебаниях количества продукта, загружаемого в прессу повышает надежность и устойчивость работы пресса.

Формула изобретения

Брикетный пресс, содержащий смонтированные в корпусе кольцевую матрицу -с размещенными в ней,прессующими роликами,, которые установлены на эксцентриковой оси, закрепленной коренными шейками в корпусе, а также рычаги для изменения зазора между кольцевой матрицей и прессующими роликами, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, он снабжен эксцентриковыми втулками, размещенными на коренных шейках эксцентриковой оси с возможностью отйосительного поворота, и уп|ругими элементами, установленными между рычагами и корпусом, кольцевая матрица смонтирована на эксцентричной шейке эксцентриковой оси с возможностью относительного поворота, прессующие ролики - на эксцентриковых втулках, а рычаги связаны с последними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 489656, кл. В 30 В 11/20,04.03.74 (прототип).

SU 925 675 A1

Авторы

Бородянский Виталий Петрович

Кегелес Валерий Леонидович

Сенцов Владимир Иванович

Даты

1982-05-07Публикация

1980-12-15Подача