Изобретение относится к тарельчатЕлм контактным устройствам массообменных аппаратов и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Известна конструкция струйной прямоточной тарелки, представляющая собой горизонтальное основание, на котором имеются струеобразующие элементы 1.
Недостатком Струйных тарелок с перегородками является провал жидкости в начале тарелки и отсутствие барботажа в этой части тарелки.
Известна также тарелка, на входе которой установлен аэратор в.виде Г-образной планки, горизонтальная часть которой перфорирована .
Недостатком в применении таких, аэраторов в наструйных тарелках является то, что струи газа скользят по нижней поверхности Г-образной планки и выходят из-под него, не проникая в отверстия перфорации планки. В {результате аэратор не выполняет своих функций.
Цель изобретения - расширение диапазона устойчивой работы тарелки за счет уменьшения провала жидкости интенсификации барботажа на начальном участке тарелки.
Указанная цель дочтигается тем, что в струйной тарелке, содержащей основание, поперечные перфорированные перегородки, переливные устройства, аэратор в виде Г-образной планки, горизонтальная часть которой выполнена с отверстиями, установленный в месте ввода жидкости над основанием, отверстия аэратора имеют отбортованные кромки в форме лепестков, отогнутых вниз и направленных в сторону ввода жидкости.
На фиг. 1 изображена предлагаемая тарелка., продольный разрез на фиг. 2 г то же, вид сверхуj на фиг. 3 - схема работы аэратора.
Тарелка состоит из горизонтальног основания 1, на котором расположены струеобразующие элементы 2, переливных устройств 3, включающих сливную перегородку 4,. приемный карман 5 и аэратор б в виде Г-образной планки, горизонтальная часть которой выполнена с.отверстиями. Отверстия имеют отбортованные кромки в форме лепестков 7, отогнутых вниз и направленных в сторону ввода х{идкости.
Тарелка работает следующим образом.
Жидкость поступает на тарелку из переливного устройства и движется по основанию к сливу на нижележащую тарелку. Газ, поднимающийся снизу, проходит через струеобразующи элементы и барботирует жидкость, транспортируя ее к сливу.
Наличие отогнутых вниз лепестков на нижней части Г-образной планки приводит к тому, что поток газа, взаимодействуя с отогнутыми вниз лепестками, проходит через перфорацию Г-образной планки. При этом интенсифицируется аэрация и тем самым предотвращается провал жидкости на начальном участке тарелки;
Расширение диапазонаустойчивой работы предлагаемой струйной тарелки и повышение ее эффективности в области малых скоростей газа по сравнению с известной делает -ее перспективной для использования в установках нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Струйная тарелка | 1981 |
|
SU1012937A1 |
Струйная тарелка для массообменных аппаратов | 1983 |
|
SU1118383A1 |
Струйная тарелка для массообменных аппаратов | 1983 |
|
SU1124989A1 |
КЛАПАННАЯ ТАРЕЛКА | 2001 |
|
RU2200610C2 |
Контактная тарелка для масообменныхАппАРАТОВ | 1977 |
|
SU799774A1 |
КОЛОННА С КОНТАКТНЫМ УСТРОЙСТВОМ ТАРЕЛЬЧАТОГО ТИПА | 2011 |
|
RU2482898C1 |
Тепломассообменный аппарат | 1988 |
|
SU1583153A1 |
Струйно-направленная тарелка для массообменных аппаратов | 1983 |
|
SU1124990A1 |
Масообменная тарелка | 1974 |
|
SU725682A1 |
Барботажная провальная тарелка | 1979 |
|
SU816480A1 |
СТРУЙНАЯ ТАРЕЛКА ДЛЯ ректификационных и абсорбционных аппаратов, содержаЙ1ая основание, поперечные перфорированные перегородки, переливные устрюйства, aspaiTOp в виде Г-образной планки, горизонтальная часть которой выполнена с отверстиями, установленный в месте ввода жидкости над основанием, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона устойчивой ю эф-г фективной работы за счет уменьшения провала жидкости и интенсификации барботажа на начальном участке тарелки, отверстия аэратора имеют отбортованные кромки в форме л.епестков, отогнутых вниз и направленных t в сторону ввода жидкости.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кафаров В.В | |||
Основы массопередачи | |||
М | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Зажим для канатной тяги | 1919 |
|
SU358A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 2002 |
|
RU2219255C1 |
Авторы
Даты
1983-04-23—Публикация
1981-12-14—Подача