Способ структурного ультразвукового анализа металлов Советский патент 1955 года по МПК G01N29/20 

Предметом изобретения является способ структурного ультразвукового анализа металлов с помощью импульсного ультразвукового дефектоскопа.

Предлагаемый способ является более совершенным по сравнению с известными подобными способами, так как он обеспечивает производство анализа без разрушения деталей изделий и позволяет определить среднее по объему металла значение величины графитных включений.

Это достигается путем сравнения отношения амплитуд донных сигналов, получаемых на эталонных образцах при различных частотах, с отношением амплитуд донных сигналов, получаемых при тех же частотах на испытуемых изделиях, при постоянном коэффициенте усиления.

Предлагаемый способ основан на определении относительного рассеяния (поглош,ения) ультразвуковых волн в толш.е металла в зависимости от частоты посылаемых в металл ультразвуковых колебаний.

В качестве показателей степени рассеяния принимаются отношения амплитуд донных сигналов при прозвучивании. металла на разных частотах ультразвука при постоянном коэффициенте усиления.

В качестве источника ультразвуковых колебаний и индикатора для определения структурных коэффициентов может быть использован ультразвуковой прибор, построенный по принципу ультразвукового дефектоскопа с частотами ультразвука 0,35; 0,7; 1,4 и 2,8 мггц, что делает возможным определение размеров графитных включений практически любой величины.

В качестве эталонного образца используют брусок из металла с заданным составом и величиной графитных включений, толщина которого в направлении распространения ультразвуковых лучей должна соответствовать толщине испытуемого изделия при одинаковой чистоте обработки контактной поверхности у эталона и изделия.

П р с д м е т I 3 о б р е т е и и я

1. Способ структурного ультразвукового анализа металлов с помощью импульсного ультразвукового дефектоскопа, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности определения величины графитных включений без разрушения деталей изделий, сравнивают отношение aмплиfзд донных сигналов, получаемых на эталонных образцах нрн различных частотах, с отношением амнлитуд донных, сигналов, нолучаемых при тех же,частотах на испытуемых изделиях , при постоянном коэффициенте усилен 1я.

2. Прием выполнения снособа но п. 1, отличающийся тем, что в качестве эталонного образца нспользуют брусок из металла с заданным составом и величиной графитных включений, толщина которого в направлении распространения ультразвуковых лучей соответствует толщине испытуемого изделия при одинаковой чистоте обработки контактной поверхности у эталонного, образца испытуемого изделия.