Изобретение относится к металлус гическому производству, а точнее к конструкции станов периодической прокатки труб и сортового металла как в холодном, так и в нагретом состоянии и может быть использовано при периодической прокатке труб на станах ХПТ, ХПТР, а также в случае установки стана периодической прокатки в агрегате при совмещении с непрерывной разливкой сортовых заготовок и др. Известен стан периодической прокатки с механизмом сведения разведения валков, который выполнен в виде подвижного клина, расположенного между опорами валков (роликов и подвижной станиной, который в свою очередь периодически контактирует с упорами, установленными на стационарной станине. Благодаря упорам клин перемещается, что вызывает сближение или разведение валков (роликов), когда клеть находится в крайних положениях своего перемещения (на длине хода) при возвратно-поступательном движении , tl 1 Недостатком такой конструкции механизма является то, что при уве личении числа ходов клети в минуту клин может произвольно перемещаться из-за ускорений, действующих на него при разгоне и торможении клети, что приводит к нестабильности геометрических размеров прокатывае мых труб. Резкие ударные нагрузки, возникающие при контакте клина с упорами в крайних положениях клети существенно снижают быстроходность стана. Расположение клина ниже оси прокатки для перемещения нижнего валка (ролика) снижает долговечнос самого Клина и контактирующих с ним деталей из-за попаданий на них грязи и металлической пыли при прока ке. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является механизм радиального перемещени валков стана периодической прокатки, включающий смонтированный в кл ти нажимной элемент и механизм его перемещения, имеющий тягу и кинема тически связанный с ней приводной кривошипный вал. Кинематическая связь выполнена в виде рычажио-роликового механизма, связанного с кулачком, установ ленным на кривошипном валу привода 2 .. . Недостатком известного устройст ва является низкая надежность рабо ты, .связанная с частым выходом из строя рычажно-роликового механизма, а акже с обрывом тяг, непосрелственно связанных с нажимным элементом, в результате чего доступ к ним затруднен. Целью изобретения является по- вышение надежности работы клети-с 1 iодвижным корпусом. Поставленная цель достигается созданием устройства радиального перемещения валков клети периодиг ческой прокатки, содержащего смонтированный в клети нажимной элемент и механизм его перемещения, имеющий тягу и кинематически связанный с ней приводной кривошипный вал, в котором механизм перемещения снабжен двуплечим закрепленным в расточках клети рычагом, одним плечом связанным с нажимным элементбм, а другим - с тягой, причем кинематическая связь тяги с кривошипным валом выполнена в виде, блока шестерен и эксцентрикового вала с кривошипом. Такое конструктивное вьшолнение механизма обеспечивает увеличение надежности за счет повышения плавности работы и снижения динамических нагрузок. На фиг. 1 изображен стан периодической прокатки с валковой клетью и с клиновым механизмом разведения валков, разрез; на фиг. 2то же с роликовой клетью и с клиновым механизмом разведения роликов; на фиг. 3 - кинематическая система механизма разведения валков . Устройство включает нажимной элемент 1, смонтированный в клети 2, механизм перемещения нажимного элемента в составе тяги 3, связанной через кривошип 4 эксцентрикового вала 5 и блок 6 шестерен с кривошипным валом 7. В расточках клети уст1новлен двуплечий рычаг 8, одно плечо 9 которого связано с нажимным элементом, а другое 10 - с тягой. Кривошипный вал, блок шестерен и эксцентриковый вал установлены в корпусе станины 11. Клеть тягой 12 связана с кривошипным валом, который приводится во вращение от электродвигателя 13. Устройство работает следуквдим об разом. Электродвигатель 13 вращает кривошипный вал 7, который в свою очер€ дь с помощью ТЯГИ 12 сообщает возвратно-поступательное движение рабочей клети 2 вдоль стационарной станины 11. Эксцентриковый вал 5 вращается синхронно с вращением кривошипного вала 7 через блок б шестерен. При этом кривоимп 4 вала 5, сЕ1яэанный шарнирно с тягой 3, описывает круговую траекторию своего движения а-б-в-г-д-е-ж-и-к-л-м-н, которая соответствует круговой траектории вращения кривошипа 3: -6 в -г -д -е -ж -и--к -л -м -н:,. в связиС тем, что рычаг 8 вместе с
клетью 2 совершает возвратно-поступательное движение, плечо 10 поворотного двуплечего рычага 8, соединяющее его с тягой 3, описывает вытянутую траекторию ар-б -Во-гь о ед-Жо-Ид-к,-Ло-Мо-Нд. При этом длина тяги 3; величина эксцентриситета вала 5 и длина хода рабочей клети подобраны так, что участок траектории движения плеча 10 при рабочем ходе клети представляет прямую горизонтальную-линию. Благодаря этому нажимной элемент 1, напрИ мер .клин, остается неподвижным, в результате расстояние между валками остается неизменным, а в роликовой клети ррлики движутся по траектории, соответствующей режиму прокатки. Участок траектории движения плеча 10 рычага 8 и тяги 3 Жд-Ид-Кд-Лц-Мр-Нда является криволинейным, при этом
происходит поворот рычага и перемещение клина при обратном ходе клети,. В результате происходит перемещение опорных элементов и расстояние между валками или роликами увеличивается.
Таким образом, изменение расстояния между валками или роликами происходит по заданному закону в соответствии с криволинейной траекторией
0 движения плеча 10 рычага 8.
Предлагаемая конструкция устройства для радиального перемещения валков клети периодической прокатки по сравнению с известными позволяет повысить надежность работы,
за счет чего производительность стана увеличивается на 15-20%.
Экономичечкий эффект от внедрения одного стана ориентировочно составит около 52 тыс. руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прокатный стан | 1989 |
|
SU1724400A1 |
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ КОРЖОВА Н.Н. | 1992 |
|
RU2061565C1 |
Рабочая клеть роликового стана | 1983 |
|
SU1107915A1 |
Вводная валковая арматура сортовой прокатной клети | 1986 |
|
SU1419781A1 |
Устройство для преобразования равномерного вращения в неравномерное в стане холодной прокатки труб | 1989 |
|
SU1738396A1 |
СТАН ШАГОВОЙ ПРОКАТКИ | 2000 |
|
RU2182855C2 |
СТАН ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ. | 2013 |
|
RU2532214C1 |
Рабочая линия стана холодной прокатки труб | 1972 |
|
SU504331A1 |
Привод стана холодной прокатки труб | 1983 |
|
SU1152674A1 |
Прокатно-ковочный стан | 1988 |
|
SU1547891A1 |
УСТРОЙСТВО РАДИАЛЬНОГО ПЕРЕ МЕЩЕНИЯ ВАЛКОВ КЛЕТИ .ПЕРИОДИЧЕСКОЙ . ПРОКАТКИ, содержащее смонтированный в клети нажимной элемент и механизм его перемещения, имеющий тягу и кинематически связанный с ней приводной кривошипный вал, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности его работы в клети с подвижным корпусом, механизм перемещения снабжен двуплечим з.акрепленным в расточках клети рычагом, одним плечом связанным с нажимным элементом, а другим - с тягой, причем кинематическая связь тяги с кривошипным валом выполнена в виде 6JioKa шестерен и экс1|ентрикового вала с кривошипом. ® Ьо хо9в xjtfmttu
Алина loda яорауеа /йети .а.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ СБОРКИ РАБОЧЕГО КОЛЕСА КОВШОВОЙ ТУРБИНЫ | 2000 |
|
RU2249719C2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ратент США 3030835, кл | |||
Термосно-паровая кухня | 1921 |
|
SU72A1 |
Авторы
Даты
1983-04-23—Публикация
1981-09-18—Подача