Устройство для перемотки рулонов и контроля качества тонких металлических лент Советский патент 1978 года по МПК B21C47/26 

1

: Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для перемотки и контроля качества тонких металлических лент.

Известно устройство для намотки отштамиованной ленты, содерн ащее барабан для наматывания ленты, привод и фрикционную муфту 1. Это устройство обеспечивает равномерное натяжение ленты по мере увеличения диаметра бунта за счет того, что оно снабжено скользящим по поверхности отштампованной ленты рычагом, обеспечивающим посредством пружинно-рычажного механизма увеличение степени прижатия дисков фрикционной муфты.

Однако оно не позволяет получить рулона с равными торцами, что приводит к смятию выступающих витков ленты при транспортировке рулонов.

Известно также устройство для перемотки рулонов и контроля качества тонких металлических лент, содержащее магазин для щпуль с рулонами ленты, разматывающее устройство, тянущую клеть с приборами для контроля качества ленты, пневматические ножницы, наматывающее устройство с проводкой и механизмом для регулирования натяжения ленгы и устройство для съема рулона.

Однако это устройство не обеспечивает получение рулона с достаточной плотностью

цилиндричностью, ровностью торцов и отсутствием смятых кромок.

Цель изобретения - повыщенне качества намотки. Для этого механизм для регулирования натяжения выполнен в виде гндродииамической муфты с регулирующей зазор заслонкой, связанной с проводкой и взаимодействующей с наружной поверхностью наматываемого рулона посредством системы рычагов, при этом ироводка выиолнена поворотной с вертикальными направляющими и системой роликов.

Иа фиг. 1 схематически дано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит магазин 1 с направляющими 2 для щиуль 3 с рулонами лент, барабан 4 с системой раздвижных сегмеитов 5, механизм 6 осевой подачи, тянущие барабаны 7, упругие прижимные ролики 8, ножницы 9, шпиндель 10 с гидродинамической муфтой 11, регулируемую по ширине ленты поворотную проводку 12 с направляющей 13, установленной с возможностью перемещения, центральный ролик 14, отводной ролик 15, прижимной ролик 16, положение которого через вал 17 проводки 12, кулачковый механизм, рычаг 18 и шток 19 связан с заслонкой 20 гидродинамической муфты, устройство 21 для съема рулонов. Ведущий диск 22 гидродинамической муфты 11 снабжен шкивом 23 с клиноременной передачей от двигателя. Начальное положение заслонки 20 определяется положением штока 24 с кулачком 25 по отношению к валу 17. Разжимная шпуля 26 с пазами для заправки ленты установлена на коническом хвостовике 27 шпинделя 10, снабженном механизмом осевого перемешення и фиксатора 28. Поворотная проводка 12 снабжена пневмоцилиндром 29, связанным цепью 30 с грузом со звездочкой 31 на валу 17. Величина груза определяет давление прижимного ролика на наматываемый рулон, а пневмоцилпндр 29 служит для поворота проводки в крайнее верхнее положение. Устройство для съема рулонов 21 выполнено в виде качаюшегося приемника 32, снабженного механизмом поворота, подъемным механизмом с пневмоцилиндром.

Установка работает следующим образом. Шпули 3 с рулонами лент устанавливаются в магазин 1. Барабан 4 механизмом 6 осевой подачи вводится в шпули 3, которая системой раздвижных сегментов 5 приподнимается над направляющими 2, фиксируется на барабане и устанавливается в исходное положение.

Лента вручную заправляется в текущую клеть, проводку 12 и шпулю 26. Подвижная направляющая 13 устанавливается по ширине ленты, прижимной ролик 16 опускается на шпулю 26 при повороте проводки 12. При включении приводов, прижатии упругих прижимных роликов 8 к тянущим барабанам 7 лента с натяжением перематывается в зонах приборов для контроля качества ленты с заданной постоянной скоростью. Шпиндель 10 с заданным положением заслонки 20 начальным вращающим моментом наматывает на шпулю 26 ленту, свободно выходящую из тянущей клети. По мере роста диаметра наматываемого рулона прижимной ролик 16 поднимается, поворачивает проводку 12 с полым валом 17, угол охвата центрального ролика 14 уменьшается. Зафиксированный в вал 17 щток 24 с кулачком 25 через толкатель на рычаге 18 перемещает в направляющих подпятпик

штока 19 с заслонкой 20 влево. Перемещение заслонки увеличивает зазор в круге циркуляции гидродинамической муфты 11 и, увеличивая передаваемый ею па шпиндель 10 вращающий момент пропорционально росту диаметра наматываемого рулона, обеспечивает постоянство заданной величины натяжения ленты в наматывающем устройстве.

При обнаружении приборами для контроля качества ленты дефекта перемотка автоматически прекращается.

По достижении заданного диаметра наматываемого рулона приводы установки отключаются. Лепта отрезается ножницами 9, рулон обвязывается, приемник 32 подводится под рулон, конический хвостовик 27 выводится из разжимной шпули 26, которая затем извлекается из рулона. Приемник 32 с рулоном поворачивается к таре для рулонов, в которую рулон скатывается наклоном приемника.

Формула изобретения

Устройство для перемотки рулонов и контроля качества тонких металлических лент, содержащее магазин для шпуль с рулонами ленты, разматывающее устройство, тянущую клеть с приборами для контроля качества ленты, пневматические ножницы, наматывающее устройство с проводкой и механизмом для регулирования натяжения ленты и устройство для съема рулона, отличающееся тем, что, с целью повышения качества намотки, механизм для регулирования натяжения выполнен в виде гидродинамической муфты с регулирующей зазор заслонкой, связанной с проводкой и взаимодействующей с наружной поверхностью наматываемого рулона посредством системы рычагов, при этом проводка выполнена поворотной с вертикальными направляющими и системой роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3495785, кл. 242-781, 1970. / 2