Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в конструкциях инструмента с механическим креплением, режущих пластин.
Известен токарный резец, в гнезде корпуса которого установлена режущая пластина, закрепляемая прихватом с помощью бурта головки подпружиненной тяги, ось которой проходит через отверстия в прихвате и корпусе 1 .
Недостаток известной конструкции токарного резца заключается в сложности закрепления и раскрепления режущей пластины, так как требуется приложение определенного физического усилия пальцем руки для раскрепления режущей пластины и удержание рукой подпружиненной тяги в процессе замены режущей пластины, что требует дополнительного вспомогательного времени.
Целью изобретения является повышение эксплуатационных характеристик резца за счет снижения вспомогательного времени на замену режущей пластины.
Поставленная цель достигается тем что в резце, в гнезде корпуса которого установлена режущая пластина, закрепляемая прихватом с помощью бурта головки подпружиненной тяги, ось которой проходит через отверстия в прихвате и корпусе, на торце головки тяги выполнен скос, а в корпусе - от ветная наклонная поверхность, предназначенная для взаимодействия со скошенным торцом головки при ее повороте.
На фиг.1 изображен резец, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1
Токарный резец состоит из корпуса 1 , в гнезде которого установлена режущая пластина 2. Боковые поверхности гнезда под режущую пластину 2 образованы накладкой 3, режущая пластина 2 закрепляется в гнезде корпуса прихватом k с помощью бурта головки 5 подпружиненнрй тяги 6, проходящей через отверстия в прихвате и корпусе. На торце головки 5 выполнен скос, а в корпусе - цековка 7 (ответная наклонная поверхность, предназначенная для взаимодействия при повороте головки с ее скошенным торцом. Фиксация головки 5 на оси тяги 6 производится с помощью штифта 8. На торцовом окончании тяги 6, выходящей на наружный торец головки 5 выполнена выемка под ключ. Усилиэ прижима режущей пластины 2 прихватом k создается пружиной 9, установленной на тяге.
Работа по замене режущей пластины , в предлагаемом резце производится .следующим дбразом.
Ключом (не показан поворачивают головку на 180. При этом выступающая часть скошенного торца головки со стороны, обращенной к корпусу, при вращении головки встречается с наклонной поверхностью корпуса, образованной, например, наклонной цековкой. При дальнейшем вращении головки выступающая часть скоса торца головки скользит по наклонной поверхности цековки,тем самым обеспечивая возврат но-поступательное перемещение оси тяги и освобождая прихват. После замены
или поворота режущей пластины новой режущей кромкой головку возвращают в. исходное положение, при котором ответные торцы скошенных поверхностей головки и корпуса не касаются друг
0 друга. Прижим режущей пластины осуществляется прихватом с помощью пружины 9.
Таким образом, такое закрепление сокращает вспомогательное время на
5 замену режущей пластины и повышает эксплуатационные характеристики резца.
в
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сборный резец | 1981 |
|
SU1143519A1 |
Сборный отрезной резец | 1988 |
|
SU1510993A1 |
Комбинированный резец Соломко | 1990 |
|
SU1726152A1 |
РЕЗЕЦ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ | 2016 |
|
RU2656905C1 |
СБОРНЫЙ РЕЗЕЦ ДЛЯ КОНТУРНОГО ТОЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2645236C2 |
СБОРНЫЙ РЕЗЕЦ | 2001 |
|
RU2201845C2 |
Токарный резец | 2022 |
|
RU2798098C1 |
Токарный резец Соломко с режущей пластиной без отверстия | 1990 |
|
SU1808478A1 |
Сборный режущий инструмент | 1983 |
|
SU1085686A1 |
Режущая пластина | 1982 |
|
SU1115857A2 |
РЕЗЕЦ, в гнезде корпуса которого установлена режущая пластина, закрепляемая прихватом посредством бурта головки подпружиненной тяги, ось которой проходит через отверстия в прихвате и корпусе, отличающий с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик резцй, на торце головки выполнен скос а в корпусе - ответная наклонная поверхность , предназначенная для взаимодействия со скошенным торцом головки при ее поворЪте. 00 О
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Инструментальная оснастка для автоматизированного производства | |||
М., Изд.-во ЦБТИ, 1962, с | |||
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции | 1921 |
|
SU31A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
(З) |
Авторы
Даты
1983-04-23—Публикация
1982-01-07—Подача