Устройство для поверхностного упрочнения деталей Советский патент 1983 года по МПК B24B39/02 B24B39/00 

t 9 S 5 Изобретение относится к технологии упрочнения поверхности деталей .работающих в режиме циклических на грузок. По основному авт.св. № 707786 известно устройство для упрочнения деталей, содержащее корпус, несущий деформирующие элементы, сепаратор, выполненный в иде пружины сжатия, торцы которой закреплены на корпусе и крепежные детали fl. Недостатком устройства является низкая производительность упрочнения, так как при высоких угловых скоростях за счет центробежной силы, возникающей в деформирующих элементах при вращении, например, шариков, последние, стараясь выйти за пределы сепаратора, расклинивают пружину сжатия и при достижении критической скорости раздвигают тор цы пружины, тем самым увеличивая шаг пружины, что в свою очередь поз воляет шарикам выскакивать из сепаратора. Целью изобретения является повышение производительности процесса у рочнения. . Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено закреп ленными на корпусе упорами, предназначенными для контактирования с крайними деформирующими элементами а регулировка этих упоров осуществляется посредством, винтовой пары. На фиг.1 схематически изображено устройство с многозаходной винтовой канавкой; на фиг.2 - сечение А-А на фиг . 1, Устройство содержит корпус 1, который для облегчения изготовления выполнен на базе винтовой развер ки или стандартного винтового зенкеjpa без каких-либо переделок. Во впа динах корпуса 1 расположены деформирующие элементы 2, выпадению которых .препятствует сепаратор 3, выполненный в виде пружины сжатия, торцы кот рой опираются с одной стороны на шай бу 4 и с другой стороны на кольцо 5 которые выполняют роль ограничителей пружины-сепаратора 3 по длине. Направление навивки пружини-сепаратс ра 3 противоположно направлению наре ки винтовой канавки корпуса 1, в результате чего деформирующие элемен,ты 2 помещены в ячейках, образованных переселением витков пружины и по верхностью канавок корпуса. Диаметр проволоки пружины 3 выбирается таким образом, чтобы шаг между витками пру жины в рабочем состоянии был на 6,1-0,2 f/jM меньше диаметра деформирующих элементов 2, при этом наружны диаметр пружины 3. должен обеспечиват возможность радиального перемещения .их на величину рабочего хода 0,2-0,5 м На корпусе 1 с одной стороны укреплена шайба 4 при помощи винтового соединения 6, который зафиксирован от возможности.ггроворота штифтом 7. С другой стороны корпуса установлено кольцо 5, которое крепится к цилиндрической части корпуса 1 при помощи установочных винтов 8, расдрложенных по периметру кольца .5 и зафиксированных от возможного самоотвйнчивания при работе проволочным кольцом 9,пропущенным через шлицы винтов. В виде того, что крайние витки пружины-сепаратора 3-представляет собой винтовую линию, а шарики 2 находятся в винтовых, канавках корпуса 1, между крайними шариками и- торцевой поверхностью шайбы 4 и кольца 5 возникает зазор, в результате чего возможно изменение шага навивки пружинысепаратора 3. Для ликвидации этого явления на внутренних торцах шайбы 4 и кольца 5 в местах соприкосновения (контакта ) пружины 3 и крайних шариков 2 установлены упоры 10, выполненные в виде ступенчатых валиков, на торце большего диаметра которых находится выемка с радиусом, проволоки пружины 3, для увеличения надежности контакта пружины и упоров. Упоры 10 могут также устанайливатьсй не только в месте контакта крайних щариков и пружины, но и рядом, однако в этом случае возникает изгибающий момент по длине заделки пружины. Упоры 10 могут быть выполнены в виде неподвижных валиков или регулируемыми , а также в виде фасонной шайбы, один из торцов которой представляет собой коническую поверхность с углом подъема, равным углу навивки пружины 3. В случае выполнения упоров 10 регулируемыми в ,теле шайбы 4 и кольца 5 нарезана резьба, а упоры 10 в этом случае представляют собой винт, в котором на меньшем диаметре валика нарезана резьба, а на торце выполнен ишиц для возможности регулировки положения упора при настройке устройства. Привращении корпуса 1 от привода вращательного движения деформирующие элементы 2 под действием центробежных сил расходятся и выходят своей наружной поверхностью за пределы сепаратора-пружины 3, но дальнейшему их выходу препятствует пружина, шаг которой меньше наружного диаметра деформирующих элементов на 0,1-0,2 мм. При соприкосновении с поверхностью обрабатываемой детали деформирующий элемент 2 ударяет по ней и за счет обратного ударного импульса отскакивает по направлению к корпусу 1, а затем под действием центробежной силы снова возвращается в исходное положение, при этом следующий за ним деформирующий элемент также ударяет по детали, и процесс повторяется аналогичным образом.

При выходе деформирующих элементов за пределы пружнны.-сепаратора шарики за счет своей конфигурации расклинивают пружину, тем самым изменяя шаг навивки. В связис тем, что всё деформирующие элементы действуют на пружину одновременно и с одинаковым расклинив.ающим усилием, горизонтальная составляющая от этого усилия воспринимается упорами 10 и тем самым силовое замыкание от раскли1ШВсиощих усилий производится на корнус 1 через шайбу 4 и кольцо 5.

Предлагаемое устройство JIOзвpляет по сравнению с из.вестнымповысить производительность, резко увеличить угловую скорость корпуса и повысить безопасность работы на станке.

В случае расположение устройства для пластического упрочнения деталей в станке таким образом, чтобы его ось была параллельна направлению поверхности обрабатываемой детали, возможно упрочнение плоских поверхностей с большой производительностью, так как одновременно при этом участвует больиюе.количест

с во Деформирующих элементов.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТ, него УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ по авт.СВ. №707786, отлича-ющеес я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено закрепленными на корпусе упорами, предназначенньпчи для контактирования с крайними дефформирующими элементами. 2. Устройство по п.1, о т л ичающееся тем, что оно снабжено винтовой, парой, предназначенной для регулировки упоров по длине.

Фиъ.1