Устройство для затяжки резьбовых соединений Советский патент 1983 года по МПК B25B23/14 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для сборки резьбовых соедине. НИИ с заданным моментом затяжки.

Известно устройство для сборки резьбовых соединений с заданным усилием затяжки, достигаемым за счет нагруженных заданным усилием тел качения, соединяющих ведомые части механизма /1.

Недостатками данного устройства являются низкая точность .предельного момента вследствие износа аедомой и ведущих частей механизма в месте стыка из-за ударных нагрузок, возникающих при достижении предельного момента, а также невозможность регулировки предельного момента в широком диапазоне, так как с расширением диапазона регулировки увеличивается габарит устройства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для затяжки резьбовых соединений с регулируемый предельным моментом, содержащее головку, муфту предельного момента, включающую корпус с установленными в нем подпружиненными рычагами, взаимодействующими с элементами, передающими крутящий момент, причем рабочие пружины опираются на регулировочные винты С21.. В известном устройстве затруднена настройка на требуемый предельный момент, поскольку .регулировочными винтами необходимо настро.ить одинаково обе пружины. Также невозможно регулировать предельный момент в широком диапазоне, так как диапазон регулировки определяет.габарит устройства.

Целью изобретения является расширение диапазона и повышение точности регулирования предельного момента.

Указанная цель обеспечивается тем, что в устройстве для затяжки резьбовых соединений с регулируемым предельным моментом, содержащем головку, муфту предельного момента включакицую корпус с установленными в нем подпружиненными рычагами, взаимодействующими с элементами, передающими Крутящий момент, корпус муфты установлен с возможностью перемещениЯ вдоль оси головки с помощью механизма регулирования, рычаги шарнирно установлены на корпусе.

Кроме того, механизм регулирования выполнен в виде микрометрического винта, .кинематически связанного с. корпусом муфты.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для затяжки резьбовых соединений содержит основание 1, приводной вал 2, шпиндель 3, вставляемую в него головку (не показана), и предельную муфту, включающую корпус 4, установленные в корпусе на осях 5 подпружиненные пружиной 6 рычаги 7, ведомый вал-шестерню 8, шарики 9, перемещающие крутящий момент при помощи пазов 10 и гнезд 11, 10 подпружиненные фиксаторы 12. На корпусе 4 муфты размещен ловитель 13, находящийся в постоянном зацеплении с рукояткой 14 управления и упиракяцийся в торец 15 рычагов. Корпус 4 муфты связан при помощи шарикоподшипника с микрометрическим винтом 16.

Устройство работает следующим образом.

Q В конкурсное гнездо шпинделя 3 устанавливается необходимая для завинчивания детали сменная головка. Метрометрическим винтом 16 устанавливается требуемое усилие затяжки, при этом происходит осевое перемещение корпуса 4 муфты с подпружиненными рычагами 7, за счет которого изменяется соотношение плеч рычагов между осями 5 и точкой контакта рабочей поверхности каждого рычага 7 с шариком 9 и пружиной 6, которое обеспечивает изменение усилия поджатия шарика к пазу 10 приводного вала, определяющего предельный момент затяжки. .

5 На шпиндель 3 вращение передается от электродвигателя через приводной вал 2, нагруженные рычагами 7/, шарики 9, ведомый вал-шестерню 8. « При достижении предельного момента шарики 9, преодолевая сопро. тивление подпружиненных рычагов, выходят из пазов 10 приводного вала 2. При этом торец 15 рычагов 7 сходит с торцовой поверхности ловителя

5 13, и последний под действием пружины фиксирует своей конической поверхностью рычаги 7 в верхнем положении, а шарики 9 удерживаются от зацепления с пазами 10 фиксаторами 12 разъединяются приводной вал 2. и ведомый вал-шестерня 8.

Для дальнейшего врашения шпинделя 3 необходимо переместить рукоятку 14 управления вправо. При этом ловитель 13 перемещаемся влево,

освобождая рычаги 7, которые вновь прижимают шарики 9 к пазам 10 приводного вала, осуществляя передачу крутящего момента.

Расположение подпружиненных рнча0 гов в корпусе муфты, имеющем возможность осевого перемещения, позволяет изменять соотношение плеч между осью вращения, точкой контакта рабочей поверхности рычага с шариком .

5 и пружиной. Это обеспечивает изменение усилия, прижимающего шарик к канавкам ведущего вала в широком диа:пазоне, что и обуславливает регулировку предельного момента. Связь iкорпуса муфты с микрометрическим

винтом позволяет с высокой точностью изменять соотношение плеч одновременно на рсех рычагах, что обеспечивает установку зсщанного предельного момента.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ с регулируемым моментом, содержащее головку, ;муфту предельного момента, включающую корпус с установленными в нем подпружиненными рычагами, взаимодействующими с элементами, передающими крутящий момент, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона и повышения точности регулирования, корпус муфты установлен с возможностью перемещения вдоль оси головки с помощью механизма регулирования, а- р гааги шарнирно установлены на корпусе. 2. Устройство по п.1, от л и чающееся тем, что, механизм регулирования выполнен в виде микро метрического винта, кинематически связанного с корпусом муфты.