Раствор для электрохимического полирования сталей Советский патент 1987 года по МПК C25F3/24 

Описание патента на изобретение SU1285071A1

112

Изобретение относится к электрохимической обработке сталей преимуп1е ственно с гетерогенной структурой типа ДИ-22, ДИ-23 и мож°т найти применение в машиностроительной промыш- леннОсти.

Цель изобретения - повышение отражательной способности в широком диапазоне температур и плотностей тока.

Процесс электрополирования ведут при 18-65 С на переменном токе при анодной плотности тока 10-150 А/дм в течение 5-10 мин.

Раствор готовят следующим образом В ортофосфорную кислоту осторожно вливают необходимое количество серной кислоты, после перемешивания и охлаждения до 20-30 С в раствор добавляют фосфорно-кисльм калий (одно- замещенный). После его полного растворения вводят бромистый аммогшй, а затем ортойоданилин и раствор тщательно . перемешивают .

Адсорбционная способность орто- йодаиршина усиливается в присутствии фосфорно-киспого калия (однозамеш,ен- ного) и бромистого аммония, вследствие чего на поверхности полируемого металла образуется совершенная пас- сивная пленка. Причем эффект повьше- ния качества электрохимически полированной поверхности стали растет с ростом температуры, в отличие для известных электролитов, где повьшение температуры раствора свыше приводит к резкому ухудшению качества полируемой поверхности.

Обработке подвергают образцы из сталей ДИ-22, ДИ-23, 12Х18Н9Т.

В табл. 1 приведены данные состава предлагаемого раствора и режима и его обработки. В табл. 2 представ- лены сравнительные данные для известного электролита и предлагаемого.

Ортофосфорная

кислота 86

Серная кислота 0,1

72,577777777

1510101010

5

- 0

30 5

5

0

5

12

Как видно из представленных данных, предлагаемый электролит обеспечивает значительное улучшение качества полируемой поверхности (отражательная способность достигает 100%, относительное сглаживание 50-60%). Причем отражательная способность практически не изменяется во времени, что свидетельствует о наличии на поверхности полированного металла совершенной пассивной пленки.

Совместное введение ортойоданили- на, фосфорно-кислого калия (одноза- мещенного) и бромистого аммония улучшает отражательную способность и снижает шероховатость поверхности в широкой области Плотностей тока (10- 150 А/дм ) легированных и нержавеющих сталей за счет нивелирования гетерогенности структуры и расширяет диапазон рабочих температур до .

Формула изобретения

Раствор для электрохимического полирования сталей преимущественно с гетерогенной структурой, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, органическую добавку и воду, отличающий ся тем, что, с целью повышения отражательной способности в широком диапазоне температур и плотностей тока, он дополнительно содержит фосфорно-кислый калий и бромистый аммоний, а в качестве органической добавки - ортойоданилин при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Ортофосфорная

кислота72,5-86

Серная кислота0,1-15

Фосфорно-кислый

калий (однозамещенный)0,058-2,34

Бромистый аммоний 0,058-1,17

Ортойоданилин 0,001-0,12

ВодаОстальное

Таблица I

Фосфорно-кислый калий (одно- замещенньй)

Бромистый аммоний

Ортойоданипин Вода

Сталь

Температура раствора, °С

0,0582,340,580,581,171,17

0,0581,170,230,230,581,175

0,0010,120,058-,0,001 0,001 0,058

Осталь-Осталь-Осталь-Осталь- Осталь- Остальноеноеноеноеноенов

ДИ-2да-22ДИ-2212Xt8H9T 12Х18Н9Т ДИ-22

18

40

65

40

65

22

Плотность тоft

ка, А/дм

10

Время обработки , мин

Отражательная способность (блеск), %

Относительное сглаживание, %

Съем металла, г/дм

Шероховатость до полирования, мкм

Шероховатость после полирования , мкм

Класс шероховатости

до полирования

после полирования

75

27

77

78

10

98

43

100

47

10

96

53

10

100

55

10

95

42

1,0512,74,073,352,973,56

0,950,950,950,950,950,95

0,690,540,500,450,420,55

v7

v8

v7

v8

v7

v8

77.

v8

v7

78

Продолжение табл. I

65

40

65

22

150

150

100

100

10

10

10

10

100

96

100

95

47

53

55

42

v7

v7

77.

v7

v8

v8

v8

78

)

20

50

74

- 20

40

40

65

505

10010

10010

1505

8477

8468

9492

5546

Таблица 2

67

Пенится несиль- 5 но

4 9

Не пе- нится

Не пенится

6 То же . 10

Похожие патенты SU1285071A1

название год авторы номер документа
Раствор для электрохимического полирования металлической поверхности 1978
  • Шабанов Геннадий Дмитриевич
  • Егоров Антон Ильич
SU779453A1
Раствор для электрохимического полирования цинка 1977
  • Дрозд Нила Акимовна
  • Вдовенко Иван Дмитриевич
  • Радченко Ольга Николаевна
  • Переверзева Инна Николаевна
SU662572A1
Раствор для электрохимического полирования сталей 1978
  • Иващенко Николай Иванович
  • Тиранская Серафима Михайловна
  • Немчинов Сергей Ильич
SU789641A1
Раствор для электрохимическогопОлиРОВАНия НЕРжАВЕющиХ СТАлЕй 1979
  • Фещенко Иван Михайлович
SU836248A1
Раствор для электрохимического полирования алюминиевых сплавов 1983
  • Федорова Елена Александровна
  • Митрофанов Эдуард Васильевич
  • Ганженко Татьяна Степановна
  • Флеров Валерий Николаевич
  • Кучеренко Владимир Ильич
  • Шупыро Василий Михайлович
SU1154382A1
Раствор для электрохимического полирования металлов 1981
  • Юзикис Пятрас Антанович
  • Хотянович Сергей Иосифович
SU1013520A1
Раствор для электрохимического полирования титана и его сплавов 1978
  • Денисова Нина Викторовна
  • Коломенсков Виктор Иванович
  • Таранец Виталий Петрович
SU773156A1
РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ 1990
  • Шабанов Г.Д.
  • Тюменцев А.Г.
RU2023767C1
Раствор для электрохимического полирования сталей 1987
  • Хухарева Наталья Николаевна
  • Сироткин Сергей Николаевич
  • Гурвич Александр Абрамович
  • Власов Алексей Владимирович
  • Переверзин Юрий Николаевич
  • Лебедев Александр Степанович
SU1406220A1
Раствор для электрохимического полирования нержавеющих хромистых сталей 1981
  • Балдин Авенир Васильевич
  • Матвиенко Анатолий Филиппович
  • Кривощапова Елена Михайловна
  • Арбузов Вадим Леонидович
  • Клоцман Семен Моисеевич
SU1171570A1

Реферат патента 1987 года Раствор для электрохимического полирования сталей

Изобретение относится к электрохимической обработке сталей преимущественно с гетерогенной структурой типа ДИ-22, ДИ-23, и может найти применение в машиностроительной промышленности. Цель изобретения - повышение отражательной способности в широком диапазоне температур и плотностей -тока. Раствор имеет состав, мас,%: ортофосфорная кислота 72,5-86; сер- най кислота 0,1-1,5; калий фосфорнокислый (однозамещенный) 0,058-2,34; бромистый аммоний 0,058-1,17; орто- йоданилин 0,001-0,12; вода - остальное. Совместное введение ортойодани- лина, калия фосфорно-кислого и бромистого аммония повьшает отражатель- ную способность в широком диапазоне 8 плотностей тока и температур за 4//% нивелирования гетерогенности струк- jVr туры. 2 табл,ICZ N9 00 сл

Формула изобретения SU 1 285 071 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1285071A1

Раствор для электрохимического полирования сталей 1978
  • Иващенко Николай Иванович
  • Тиранская Серафима Михайловна
  • Немчинов Сергей Ильич
SU789641A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
Водный раствор для электрохимического полирования металлов 1975
  • Майтак Григорий Павлович
  • Ищенко Нинель Афанасьевна
  • Вьюнова Надежда Власовна
SU550415A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1

SU 1 285 071 A1

Авторы

Немчинов Сергей Ильич

Тиранская Серафима Михайловна

Иващенко Николай Иванович

Тимошенко Тамара Александровна

Филоненко Сергей Иванович

Даты

1987-01-23Публикация

1985-04-30Подача