Устройство для закрепления деталей Советский патент 1983 года по МПК B23B31/40 

fO t- в

ft

ko

S

4 Од Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей типа стаканов.с внутренними выточками на стаканах токарной группы. Известно устройство для закреплеНИН деталей, содержащее корпус, конические и подвижные в радиальном направлении разжимные со скосами элементы, установленные с возможностью контактирования между собой fl Недостатком указанного устройства является невозможность закрепления на нем деталей типа стаканов с внутренними выточками. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей устройства путем закрепления на нем деталей типа стаканов с внутренним выточками, повышениеточности обработки за счет уменьшения погрешности закрепления детали, а также обеспечения возможности автоматизации и механизации процесса зажима детали. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержаг ем корпус, конические и подвижные в радиальном направлении разжимные со скосами элементы, установленные с возможностью контактирования между собой, конические элементы выполнены в виде закрепленных на торце корпуса пальцев, а разжимные элементы - в виде двух полуколец, установленных с возможностью осевого перемещения. На Лиг.1 изображено устройство перед закреплением детали, продольны разрез; на фиг.2 - то же, после закрепления детали; на фиг.З - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.б - разрез Г-Г на. фиг.З; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг.47 на фиг.8 - разрез Е-Е на фиг.2. . Устройство содержит корпус 1, в котором установлена подвижная в о.севом направлении тяга 2. На торце 3 корпуса 1 закреплены выполненные в виде пальцев конические элементы 4. В кольцевой проточке тяги 2 установлены два подвижных в радиальном направлении разжимных элемента 5, выполненных в виде полуколец. Полукольца 5 стянуты пружиной 6 и снабжены скосами 7. Пальцы 4 имеют конические поверхности 8. На корпусе 1 для установки детали 9 выполнены базовые цилиндрические 10 и торцовая 11 поверхности. Деталь 9 имеет вид стакана с внутренней выточкой 12. Устройство работает следующим образом. Деталь 9 надевается на поверхность 10 корпуса 1. Затем тяга 2 перемещается влево вместе с полукольцами 5, размещенными в кольцевой выточке тяги 2. При этом пальцы 4 свои1ли коническими поверхностями 8, преодолевая стягивающее усилие пружины 6 и взаимодействую со скосами 7 полуколец 5, раздвигают их в радиальном направлении. Полукольца 5 входят во внутреннюю выточку 12 детали 9 и при дальнейшем движении влево тяги 2 притягивают деталь 9 к торцовой поверхности 11 корпуса 1, контактируя с левым торцом выточки 12 детаипи 9. Благодаря такому выполнению устройства расширяются его технологические возможности вследствие закрепления деталей типа стаканов с кольцевой выточкой, увеличивается точность обработки, так как усилие зажима направлено вдоль оси детали, жесткость которой в этом направлении существенно выше ее жесткости в радиальном направлении, облегчается автоматизация и механизация процесса закрепления детали, так как для осуществления этого процесса достаточно только осевого перемещения тяги.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ . ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус, конические и подвижные в радиальном направлении, разжимные со скосами элементы. установленные с возможностью контак- тирования между собой, о тли ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей .путем закрепления деталей типа стаканов с внутренними выточками., конические элементы выполнены в виде закрепленных на торце корпуса , а разжимные элементы - в виде двух поЛуколец, установленных с возможностью осевого перемещения.

6uffA

ериг.З

В-б

в-ВЧ12