Способ получения слюдяной бумаги Советский патент 1983 года по МПК B28D1/32 H01B3/04 

Изобретение относится к способа производства слюдяных электроизоля ционных материалой и предназначено для использовани.я s электротехниче кой промышленности Известен способ получения слюдя ной бумаги, включающий диспергиров ние слюды прокаткой и струйной дезинтеграцией, классификацию слюдяны частиц по скорости витания с удале нием песков, сгущение кондиционных частиц и отлив бумаги L13. Недостатком известного способа является высокий разброс гранулометрического состава измельченной слюдяной массы и содержание в ней большого количества переизмельченной фракции, что существенно снижает механическую и электрическую про ность готовой бумаги. Это обусловлено тем, что дезинте рированию после прокатки подвергается вся масса измельченной слюды в каком-то одном среднем режиме, в результате меньшие по размерам и менее плотные кристаллы слюды переизмельчаются, а более крупные и плотные не могут расщепиться и уходят в пески. Кроме того, наличие пе реизмельченной фракции в массе, поступающей на отлив,- снижает выход бумаги, так как часть ее уносится с водой при сгущении и отливе бумаг Цель изобретения - повьзмение механической и электрической прочност бумаги с увеличением ее выхода. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения слюдяной бумаги, включаюьдем диспергирование слюды прокаткой и струйной дезинтеграцией, классификацию слюдяных частиц поскоростям витания с удалением песков, сгущение кондиционных частиц и отлив бумаги, классификацию частиц проводят после прокатки последовательно : в несколько ступеней на фракции по скорости витания с выделением частиц в диапазоне от 1,0-0,05 см/с, поток частиц с последней ступени направляют непосредственно на сгущение, а дезинтеграцию песков ведут с каждой ступени классификации раздельно с выделением кондиционных частиц. На чертеже показана принципиальная схема выполнения процесса по предлагаемому способу. Подлежащую переработке слюду направляют вначале на предварительное измельчение 1, осуществляемое прокаткой, после чего полученная масса поступает на классификацию, осуществляемую ступенчато в батарее последовательно установленных классификаторов 2, работающих на принципе разделения частиц по скоростям витания. Каждая ступень.классификации, т.е. каждый классификатор, работает в постоянном по скорости витания режиме, причем скорости витания от первой до последней ступени классификации (последовательно в классификаторах ) уменьшают.Полученная после измельчения прокаткой масса слюдяных частиц в процессе классификации разделяется на фракции, размер частиц в которых определяется узким интервалом скоростей витани, причем на каждой последующей стадии классификации отделяется все более тонкая фракция. Поток частиц с пос-« ледней ступени направляют непосредственно на сгущение. В таком же порядке в результате классификации происходит разделение песков, т.е. с каждого классификатора в пески уходит фракция частиц определенного размера и плотности, соответствующая узким интервалам скоростей витания Дезинтеграцию песков с каждой ступени классификации ведут раздельно в дезинтеграторах 3, работающих в оптимальном режиме для каждой фракции песков. Кондиционные частицы Направляют на сгущение 4 и последующий отлив 5, а некондиционные отводят в пески 6. В таблице приведены сравнительные данные по свойствам слюдопластовых бумаг, полученных ивестным и предлагаемым способалш.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛЮДЯНОЙ 15УМАГИ, включаквдий диспергирование слюды прокаткой струйной дезинтеграцией, классификацию слюдяных частиц по скорости витания с удалением песков, сгущение кондиционных час- i тиц и отлив бумаги, о т л и ч, а ю и и и с я тем, что, с целью повышения электрической и механической прочности бумаги и увеличения ее выхода, классификацию частиц проводят после тфокатки последовательно несколько ступеней на фракции по скорости витания с выделением частиц в диапазоне от 1,0-0,05 см/с, поток частиц с последней ступени направляют непосредственно на сгущение, а дезинтегршш песков ведут с каэадой ступени классификации раздельно с выделением кондиционных . частиц.В i4 Ч Ю о

0,5-1,0

Менее , 0,05

0,05 0,12

10,4

16,2

21,8 19,5. Из представленных данных видно, ;что предлагаемый способ позволяет за Ьчет дифференцированной классификации частиц слюды и раздельного диспер гирования выделенных песков с каждой ступени классификации сумеет.венным образом влиять на качество слюдопластовой бумаги, т.е. повышать свойства готового продукта.

11р.одолжение таблицы 15 одновременно, исключение из процесса диспергирования потока частиц с малыми размераьш за счет - отвода их с последней ступени непосредственно на сгущение и осуществ20 -ление процесса диспеогиоования каждой последукяцей фракции песков по более мягкому режиму,предотвращает переизмельчение частиц слюды,что значит тельно повышает выход готовой продукции