Изобретение относится к получению слюдяных бумаг, применяемых в электромашиностроении и других областях техники.
Цель изобретения - утилизация отходов и снижение загрязнения окружающей среды путем повторного использования воды и слюды в производстве слюдобумаги.
На чертеже приведена схема, реализующая предлагаемый способ.
Поступающая в процесс слюда после диспергирования в дезинтеграторе 1, классифицируется в классификаторе 2, далее сгущается в сгустителе 3, после чего из полученной слюдяной
массы на сетке бумагоделательной машины 4 отливается полотно слюдяной бумаги.
Из дезинтегратора 1, классификатора 2, сгустителя 3 и из-под сетки бумагоделательной машины 4 вода, содержащая до 39% слюды, поступает в индуктор 5, представляющий собой стальнуъ, трусу .. 80 мм, длиной 0,8 м с намотанной медной проволокой виток к витку диаметром 1 мм. На индукторе создается электромагнитное поле (ЭМП) напряженностью 40 - 80 кА/м при скорости потока 0,2- 0,5 м/с. При этом в отстойнике 6 осаждается слюда класса крупности +7+2 мм,
ел з
о
СО
о
Сл
дезинтегракоторая направляется в торное диспергирование в торе 1.
Оборотная вода, содержащая мелко- размерную слюду, из отстойника 6 направляется через индуктор 7 при скорости восходящего потока 0,05-0,1 м/с и напряженности 240-330 кА/м в отстойник 8 и далее при необходимости для полного осаждения через индуктор 9 в отстойник 10. Из отстойников 10 и 8 осажденная слюда класса крупности -2 мм поступает в напускное устройство бумагоделательной машины 4, а вода через бак 11 оборотной воды по позициям 1-4.
Разброс по напряженности ЭМП (40-80 и 240-300 кА/м) связан с колебаниями напряжения в электросети промышленной частоты, а разброс по скорости потока связан с характером используемого оборудования и особенностями технологического процесса на производстве (нерегулярный сброс воды),
Пример 1. Из слюды получают слюдобумагу согласно известному способу.
Пример 2. Из слюды получают слюдобумагу по известному способу, в которую из отстойника добавляют неклассифицированную сгущенную слюду.
Пример 3. По предлагаемому способу после обработки оборотной воды ЭМП в индукторе 5, сгущенный продукт из отстойника 6 класса крупности +7+2 мм поступает на повторное диспергирование в дезинтегратор 1. Из полученной слюдяной массы отливается слюдяная бумага. Сгущенный продукт после обработки в индукторах 7 и 11 из отстойников 10 и 8 добавляется в слюдяную массу и отливается слюдобумага.
Пример 4. Сгущенный продукт по примеру 3 класса крупности +7 + +2 мм из отстойника 6 поступает на пов.торное диспергирование, а класс крупности -2 мм добавляется в слюдяную массу перед отливом слюдобумаги на бумагоделательной машине 4.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ дает возможность более
15769054
процесс на пов- ся потребление свежей воды
10
5
20
25
30
35
ком используется система об водоснабжения. Это позволяе шить загрязнение среды, обе рациональное использование слюды и снизить себестоимос бумаги при сохранении ее ка показателей.
Формула изобре
Способ получения слюдобу котором осуществляют диспер слюды, ее классификацию, с отлив полотна слюдяной бум лученной слюдяной массы, о сточных вод гравитационным ем слюды и водооборот осве воды, отличающий что, с целью утилизации от снижения загрязнения окруж ды путем повторного исполь воды и слюды в производств маги, сточную воду перед о слюды обрабатывают электро полем промышленной частоты ностью 40-80 кА/м при скор тока воды 0,2-0,5 м/с и пр фикации направляют класс к слюды +7+2 мм на диспергир осветленную воду повторно ют электромагнитным полем ностью 240-300 кА/м при ск тока 0,05-0,10 м/с до расщ слюды по плоскостям соверш ности и с полным осаждением крупности -2 мм и направле на отлив слюдобумаги.
40
50
45
3(класс крупности +7+2 мм)
4(класс крупности
21,7
18,
полно утилизировать отходы и повысить -2мм)
выход слюдобумаги в 1,5 раза, при
этом практически полностью исключает-
ся потребление свежей воды
5
0
5
0
5
и целиком используется система оборотного водоснабжения. Это позволяет уменьшить загрязнение среды, обеспечить рациональное использование воды и слюды и снизить себестоимость слюдобумаги при сохранении ее качественных показателей.
Формула изобретения
Способ получения слюдобумаги, при котором осуществляют диспергирование слюды, ее классификацию, сгущение и отлив полотна слюдяной бумаги из полученной слюдяной массы, очистку сточных вод гравитационным осаждением слюды и водооборот осветленной воды, отличающийся тем, что, с целью утилизации отходов и снижения загрязнения окружающей среды путем повторного использования воды и слюды в производстве слюдобумаги, сточную воду перед осаждением слюды обрабатывают электромагнитным полем промышленной частоты напряженностью 40-80 кА/м при скорости потока воды 0,2-0,5 м/с и при класси- фикации направляют класс крупности слюды +7+2 мм на диспергирование, осветленную воду повторно обрабатывают электромагнитным полем напряженностью 240-300 кА/м при скорости потока 0,05-0,10 м/с до расщепления слюды по плоскостям совершенной спайности и с полным осаждением класса крупности -2 мм и направлением его на отлив слюдобумаги.
0
3(класс крупности +7+2 мм)
4(класс крупности
-2мм)
21,7
18,5 16,8
18,2
20,9 19,1
67,0
Слюда I Ж
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки слюдяной массы и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1174277A1 |
Способ получения электроизоляционной слюдобумаги | 1986 |
|
SU1356009A1 |
Способ изготовления слюдяных электроизоляционных материалов и устройство для осуществления этого способа | 1957 |
|
SU114915A1 |
Способ получения модифицированной алюмохромфосфатным связующим слюдобумаги | 1988 |
|
SU1658213A1 |
Способ изготовления слюдяной бумаги | 1986 |
|
SU1339180A1 |
Способ получения слюдянойэлЕКТРОизОляциОННОй буМАги | 1979 |
|
SU796921A1 |
Устройство для расщепления слюды | 1989 |
|
SU1697881A1 |
СПОСОБ РАСЩЕПЛЕНИЯ СЛЮДЫ | 2011 |
|
RU2477218C2 |
Способ изготовления слюдяной электроизоляционной бумаги | 1980 |
|
SU902517A1 |
Способ расщепления слюды | 1989 |
|
SU1686036A1 |
Изобретение относится к электротехнике, в частности к получения электроизоляционных слюдобумаг. Цель изобретения - утилизация отходов и снижение загрязнения окружающей среды путем повторного использования воды и слюды в производстве слюдобумаги. Оборотная вода после производства слюдобумаги с содержанием слюды до 39% перед гравитационной очисткой обрабатывается в индукторе электромагнитным полем (ЭМП) напряженностью 40-80 кА/м при скорости потока воды 0,2-0,5 м/с. Отделяемая слюда класса крупности +7+2 мм направляется на диспергирование в дезинтегратор, а вода обрабатывается в индукторе ЭМП напряженностью 240-300 кА/м при скорости потока 0,05-0,10 м/с до полного осаждения слюды класса крупности -2 мм, которая поступает в напускное устройство бумагоделательной машины. Выход слюдобумаги повышается в 1,5 раза, процесс практически не требует подпитки свежей водой. 1 табл., 1 ил.
Соболев В.В | |||
Слюдопласты и их применение | |||
Энергоатомиздат, 1985, с.137. |
Авторы
Даты
1990-07-07—Публикация
1988-04-26—Подача