41
эо
Изобретение относится к производству асбестоцементных изделий и может быть использовано при изготовлении строительных конструкций.
Известна композиция для изготовления плоских асбестоцементных листов, включающая 5-15 мас.% предваи рительно распущенного асбеста и 75-95 мас.% портландцемента Ij Однако изделия, изготовленные из данной композиции, обладают низкой ударной Вязкостью и повышенным короблением.
Наиболее близкой к предлагаемой по технический сущности и достигаемрму результату является компо зиция-для изготовления асбестоцементных изделий, включающая асбест, портландцемент и добавку, содержащую 0,5-2,0 % от массы цемента ); 0,5-2,0% от массы цемента Л6СР и .0,5-1,0% от массы цемента Coi5c 2l. Недостатками известной композиции являются также низкие прочностные характеристики, большое коробление и высокое водопоглощение,
Цель изобретения - снижение коробления и водопоглощения.
Поставленная цель достигается тем что композиция для изготовления асбестоцементных изделий, включающая асбест, портландцемент, добавку и воду, содержит в качестве добавки латекс и хлорное железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: Асбест9,9-12,5
Портландцемент 57,0-71,7 Латекс (по сухому веществу) 10,7-16,0 Хлорное железо 0,2-0,3 Вода4,8-16,9
Кроме того, целесообраз,но, чтобы кo moзиция для изготовления асбестоцемемтных изделий, в качестве латекса содержала латекс синтетический пипериленстирольный ПС-50 или латекс стиролбутадионовый СКС-65 ГП-Б.
При производстве изделий из предлагаемой композиции используют асбес М-5-50 (ГОСТ-12871-67), портландцемент М-500 (ГОСТ 10178-76), латекс
синтетический пипериленстирольный ПС-50 (ТУ 3840380-76)/стиролбутадиеновый латекс СКС-65 ГП-Б и желез хлорное (ГОСТvlll59-76).
Изделия изготавливают следующим образом.
Композицию готовят в смесителе, перемешивая предварительно распущенный асбест и портландцемент. За 6 мин до окончания перемешивания в смеситель подают водный раствор латекса пипериленстирольного ПС-50 или стиролбутадионового СКС-65 ГП-Б (в расчете на сухое вещество), а затем 10%-ный водный раствор хлорного железа.
Асбестоцементную смесь подвергаю уплотнению прессованием с вакуумированием. Вакуумирование осуществляют при помощи, вакуум-щита и вакуум-нанса с разряжением 350-380 мм рт.ст. При прессовании скорость подъема давления составляет 8-10 кгс/см в мин с повышением удельного давления до 0,40-120 кгс/см. Выдержка под давлением составляет 30-40 мин.
П р.и м е р. По указанной выше технологии изготавливают изделия, результаты физико-механических испытаний которых, а также состав предлагаемой композиции приведены в таблице.
Введение в композицию латекса дополнительно увеличивает сроки начала схватывания цемента, что приводит к увеличению жизнеспособноти предлагаемой композиции до 2-3 ч и улучшению удобоукладываемости (пластичности) .смеси при формовании изделий.
Таким образом, асбестоцемент из предлагаемой композиции обладает повышенной ударной вязкостью, морозостойкостью, высокой прочностью, пониженным водопоглощением и высокой долговечностью и может быть ис пользован для получения строительны конструкций и деталей опалубки при производстве бетонных и железобетонных изделий.
1Л
г«
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий | 1985 |
|
SU1330110A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ | 1992 |
|
RU2024568C1 |
Смесь для изготовления асбестоцементных изделий | 1982 |
|
SU1130550A1 |
Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий | 1989 |
|
SU1728169A1 |
Полимерцементная композиция | 1980 |
|
SU876590A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2135532C1 |
Полимерциментная композиция | 1980 |
|
SU1004304A1 |
Способ получения холодной битумной эмульсионной мастики | 1992 |
|
SU1804471A3 |
Экструзионная асбестоцементная смесь | 1990 |
|
SU1772096A1 |
Композиция для нанесения на свежеуложенный бетон | 1988 |
|
SU1571041A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЁНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая асбест, портландцемент, добавку и воду, отличающаяся .тем, что, с целью снижения коробле- ния и водопогло1цения, она содержит в качестве добавки латекс и хлорное железо при следующем соотношении компонентов, мас,%: Асбест 9,9-12,5 Портландцемент 57,0-71,7 Латекс (по сухому веществу)10,7-16,О Хлорное железо 0,2-0,3 . Вода4,8-16,9 2. Композиция по П.1, отличающаяся тем, что в качестве латекса она содержит латекс синтетический пипериленстирольный ПС-50 или латекс стиролбутадионовый СКС-65 ГП-Б.
+
1М
п см
« п
о о
г
ъ
V
S
г-о
-о
t-lX
о
(П с1
« о g
.г
I
U1
т М X
N f
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Листы асбестоцементные плоские | |||
Замочный механизм висячего замка | 1929 |
|
SU18124A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ формования асбестоцементных листов | 1975 |
|
SU564964A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1983-04-30—Публикация
1980-07-09—Подача