Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука Советский патент 1983 года по МПК C08L9/00 C08K3/04 C09C1/58 

4

00

ел

Изобретение относится к резино й промышленности, е частности к вулканизуемым резиновым смесям на основе карбоцепного каучука.

Известны вулканизуемые резиновые смеси на основе карбоцепного каучука включающие в качестве наполнителя .галогенированный технический углерод Ci . ,

Однако получение талогенированных наполнителей затруднено из-за корродирующего действия галогена на металлические поверхности технологическо.го оборудования.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и. достигаемому эффекту является вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепНбго каучука, включающая в качестве наполнителя технический углерод, модифицированный 0,5-5 мае. ч. (на 100 маеi ч. углерода) натриевой солью диалкилдитиокарбоминовой кислоты. Последняя, являясь слабой органической азотосодержащейкислотой, легко разлагается при гидролизе соли на низкомолекулярные продукты, вызывающие снижение устойчивости смеси к подвулканизацииС 2J.

Недостатком смеси является также неудовлетворительная прочность полученных из нее резин.

Цель изобретения повышение устойчивости смеси к подвулканизации и прочности полученных из. нее резин. „

Поставленная цель достигается тем

что булканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая модифицированный натриевой солью технический углерод, в качестве технического углерода содержит технический углерод с 0,П50,5 мае, ч. галогенида натрия на 100 мае. ч. углерода в количестве 30-100 мае. ч. на ТОО мае. ч. каучука.

П р и м е р 1. На лабораторных вальцах при температуре валков 50±5°С готовят вулканизуемую резиновую смесь следующего сбетава, мае. ч.: бутадиен-метилетирольный каучук СКМС-30 АРК 100; стерин 2; окиеь цинка 5; альтаке 2; сера 2; печной технический углерод ПМ-105 ПУ 38115, 62-77) с 0,3 е°мас. ч. хлористого натрия на 100 мае. ч. углерода 50. Хлористый натрий был тщательно смешан с навеской технического углерода в виде 20 водного раствора, после чего углерод высушивается в воздушном термостате в течение 1 ч при 1П5°С.

Для сравнения готовят контрольную смесь такого же состава по прототипу, для чего вводят технический углерод ПМ-105 с 2 мае. ч. диэтилдитиокарбамата натрия (на 100 мае. ч. углерода). Готовят также две контрольные смеси такого же состава, одна из которых содержит немодифицированный технический.углерод ПМ-1П5, а другая дополнительно содержит введенный на вальцах хлористый натрий в количестве 0,3 мае. ч. на 100 мае. ч углерода (или 0,15 мае. ч. на 100 мае. ч. каучука).

Опытную и контрольные смеси вулканизуют в. прессе в течение 60 мин при . Прочностные свойстба резин определяют по ГОСТ 270-75. Устойчивость смесей к подвулканизации определяют на вискозиметре Муни при 130°С по ГОСТ 10722-76.

П р и м е р 2. Вулканизуемую резиновую смесь готовят и испытывают по примеру 1, но содержание хлористого натрия в техническом углероде уменьшают до 0,1 мае. ч. на-100 мае. ч. углерода.

При м е р 3. Вулканизуемую резиновую смесь готовят и испытывают по примеру 1, но содержание хлористого натрия в техническом углероде уменьшают до 0,05 мае. ч. на 100 мае. ч. углерода.

Пример . Вулканизуемую резиновую смесь готовят и и-спытывают по примеру 1, но содержание хлористого хлористого натрия в техническом углеводе увеличивают до 0,5 мае. ч. на 100 мае. ч. углерода.

Результаты иепытаний по примерам 1- приведены в табл. 1.

Приме р 5. Вулканизуемую резиновую смесь готовят и испытывают по примеру 1, но содержание модифицированного технического углерода ПМ-1П5 уменьшают до 30 мае. ч. на 100 мае. ч. каучука.

П р и м е р 6. На лабораторных вальцах при температуре валков kO-tS°C готовят вулканизуемую резиновую емееь следующего состава, мае. ч. бутадиен-нитрильный каучук : 100; стеарин 2; окись цинка 5; альтаке 2; сера 2; технический углерод ПМ-ЗОВ по ГОСТ 7885-77 с 0,2 мае. ч. йодистого натрия на 100 мае. ч. лерод 70, Контрольная смесь содержит ПМ-ЗОВ с 2 мае, ч. диэтилдитиокарбамата натрия. Вулканизируют смеси ЦО мин при . П р иМ 6 р 7. Вулканизуемую резиновую смесь готовят и испытывают по примеру 6., но приме«яют печной техническйй углерод ПМ-15 (ГОСТ 7885-77 С 0,2 мае, ч, бромистрго натрия на .100 . углерода в крличе стве 10Q мае. ч, на 100 мае, ч, каучука. Результаты иепытания емесей по i примерам 5-7, в сравнении е данными для такой же контрольной емеси по прототипу приведены в табл, 2. 10 уг0Как видно из данных табл. 1 , резиновые смеси, содержащие технический углерод с хлоридом натрия, имеют на 33 большее время начала подвулкани-. зации, т.е. они более устойчивы к подвулканизации, чем смеси по прототипу. Вулканизаты предлагаемой смеси в оптимальном варианте на 6 превосходят по прочности при разрыве резину из смеси по прототипу и на 1U резину из емеси, содержащей техуглерод без модификатора и являющийся базо-. вым объектом.. В соответствии с данными табл,. 2, указанные преимущества предлагаемой смеси перед смесью по прототипу Ъохраннются при изменении содержания технического углерода с галогеНидами натрия от 30 до . 100 мае, ч, на 100 мае, ч. каучука.

ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА, включающая модифицированный натриевой солью технический углерод, о т ли мающая с я тем, что, с целью повышения устойчивости смеси к подвулканизации и прочности получаемых резин, она содержит технический углерод с 0,05-0,5 мае. ч. галогенйда натрия на 100 мае. ч. углерода в количестве 30-100 мае. ч. на 100 мае. ч. каучука.

Содержание на 100 мае. ч. трехуглерода, мас,ч. 0,30 .а) хлорида натрия .б) диэтилдитиснсарбаиита

натрия- Нининальная вязкость : . по Муни tSOC, усл. ед. 52 52 Время начала подвулка низации по Нуни при , . Напряжение при 300% удлинения, НПа 13,7 1-3,0 12, Прочность прн разры29,9 29,5 28,А ве, НПа Относительное, удли580 590 580 нение, %

Таблица 1 Сво 53 16 Сво ства резиновым смесей 51 ; 53 52 16 12 16 ства вулканизатов ГЗ.,6 13,6 12,0 28,6 28,2 . 27,0 560 570 580 Содержание модификатора на 100 мае. ч, техуглерода, 0,3 2,0 мае. ч. Время намаяв подвулканизации смеси при 130 С, 19 1 мин Напряжение при 300% удли9,6 9.7 нения резин, МПа Прочность при разрыве, 25,7 25,t Мпа Относительное удлинение 680 660 резин, %

Таблица2 0,2 2,0 0,2 2,0 16 13 17 13 ,2 ,5 19,«+ ,18,2 15,7 14,2 «420 400 280 2ijO