41 OD Ч
Ивобретение суунсм-гится к способам утилизаш, уничтожения и переработки термореактивных полимеров, а именно к удалению, термореактивных полимеров с узлов н деталей при ремонте, и насается непосредственно полиуретанов.
Известен способ термического разложения отвержденных полиуретанов при 250-400 1 ,
Недостатком этого способа является .большое количество токсичных веществ, энергоемкость и невозможность использовать вторичные отходы. Кроме того, Б ремонтных работах при выжигании портятся другие компоненты Hsneraiui
Известны способы .химического разложения отвержденных полиуретанов, заключающиеся в обработке их аминосодер.жашими соединениями, сильными щелочамИ| кислотами или .хлорированными углеводородами 12.
Однако использование .хлорированных углеводородов требует регенерашш больших количеств растворителя и може оправдано лишь в случае испояьзования получаемого раствора с продуктами разложения полиуретанов в повтор-. ном производстве. Применение кислот и щелочей приводит к разрушению не только отвержденных полиуретанов, но л других ингредиентов полиуретановых композиций-накопителей, металлов и т. п Аминосодержашие соединения токсичны, поэтому применение их для разложения отвержденных полиуретанов требует
обеспечения .хорошей герметизации и воздухообмена.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ очистки металлических конструк1ШЙ от полиуретановых покрытий путем обработки последних растворителем при нагревании где в качестве растворителя используют диметилформамид или его смесь с гликолями. В результате отходы (покрытия) полиуретанов полностью разлагаются, образуя вйзкйй прозрачный раствор fsj .
Однако большая вязкость такого раствора затрудняет удаление продуктов деструкции полиуретана с деталей и конструкций, поэтому метод непригоден для очистки от полиуретана металлических изделий, особенно сложной конфигу. рации. Способ может быть применен только гфи разложении гранулированных
ОТ.ХОДОВ полиуретанов, несодержащих наполнителей. Регенерация растворителя из образующегося при разложении раствора затруднена, так как в компопизию входят высококипящие компоненты. Кроме того, при кипячении диметилформамица продукты его разложения (циэткламин и низкомолекулярные продукты деструкшш полиуретанов - амины, изоцианаты) испар$потся, что делает процесс токсичным.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки и интенсификация процесса.
Поставленная цель достигается тем, что при очистке металлических конструкций от попиуретановых покрытий путем обработки последних растворителем при нагревании в качестве растворителя используют смесь состава вес. %:
Диметилформамид30 - 9О
ВодаОстальное
и обработку проводят при 110 - и давлении 1,5 - 4,5 кг/см.
При уменьшении содержания диметилформамида в деструктИрующей композиции (30%) эффективность ее действия снижается, поэтому для обеспечения достаточно короткого технологического цикла разложения отвержденных полиуретанов необходимо повышать температуру и давление при разложении, что экономически невыгодно.
Работа под небольшим давлением спо собствует лучшему проникновению деструктирующего раствора, в массу толстых слоев отвержденного полиуретана, что сокращает время обработки С ч (по прототипу) до 2-4 ч.
Прим ер 1. Стальные пластины с нанесенным на них с двух сторон литы полиуретановым покрытием толщиной .0,5 0,7 мм помещают в автоклав, емкостью ЗОО мл, заливают 50 мл водного раствора диметилформамида и (концентрация растворов приведена в табл.1) вьщержИвают при соответствующих температурах в течение 2-.х ч, Посп& этого автоклав открывают и визуально осматривают образец. .Если концентрация и температура были достаточными, остальные пластины полностью очищаются от пояиуреТанового покрытия.
В таблице приведены концентрации растворов и результаты испытаний.
150
140
130 120 100 110
Пластана полностью
.5 очистилась, в раство
ре тонкий бвпый осадок
Пластина полностью .
3,5 окшстялась, в раствсфе тонкий белый осадок
з,о То же
.5
Покры-гае не раствор 1.0 лось, набухло 1,5 Пластина i полностью очистилась осадок сильно набухший, студнеобразный
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения водных дисперсий полиуретанов | 1979 |
|
SU883078A1 |
Способ получения комбинированного материала | 1970 |
|
SU500741A3 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ОТХОДОВ | 1994 |
|
RU2069675C1 |
ПОЛИЭФИРУРЕТАН | 2011 |
|
RU2447106C1 |
Способ получения водных дисперсий катионоактивных полиуретанов | 1979 |
|
SU896003A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИЦЕВОГО ПОКРЫТИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ | 2006 |
|
RU2303619C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПОРИСТОЙ ПАРОПРОНИЦАЕМОЙ ПЛЕНКИ | 1971 |
|
SU318234A1 |
Способ отверждения аминоотверждаемых полимеров | 1974 |
|
SU511018A3 |
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2008 |
|
RU2391362C2 |
Полиуретановая композиция для покрытий | 2019 |
|
RU2715541C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ПОКРЫТИЙ путем обрабсяи ки последних растворитопем при нагревании, отличающийся , что, с цепью повышения эффективности очистки и интенсификации процесса, в качестве растворителя используют смесь состава вес. %: Шметш1формамидЗО-9О ВодаОстальное и обработку проводят при 11О - 15ОС и давлении 1,5 - 4,5 кг/см. (Л С
П р И м е р 2. Макет катушки тран форматора из эмалированного провода в каркасе из стёклослюдошитовой ленты, залитый и пропитанный полиуретане вой композицией, отвержденной при 30 в течение 6 ч и вьщержанный затем 2 до окончательного отверждения пом&щают в автоклав емкостью Ю л, заливают 30%-ным водным расвором диМетилформамида и обрабатывают при 130. и давлении 3 кг/см в течение 4ч. После разборки автоклава катушка свободно разбирается, слюдинитовая лента легко сматывается, провод CHHMaeiw ся с катушки. После 1О .повторных очисток вязкость деструктирующей композиции не изменяется. Со дна автокла ва собран осадок в количестве 0.5 кг. Осадок растворяет в .хлорбензоле. Примерз. Полупроводниковое устройство, герметизированное литой полиуретановой оболочкой, полученной при заливке попиуретановой композицией, отвержденной при 50° в течение 5 ч и выдержанной 48 ч. помещают в автоклав емкостью 1 л. заливают 5О%-ным водным раствором ди- метилформамида и обрабатывают при 120 и давлении 1.5 кг/см в течение 3 ч. Затем автоклав раскрывают, устройство извлекают из автоклава и после сушки проверяют на работоспо,собность. Проверка показала, что целостность схемы установки дай обработх ке не нарушалась; остатков полиурета- j новой композишш на устройстве не . обнаружено. Простота технологии и доступность растворителя позволяют использовать предлагаемый способ при ремонте электрических изделий с литой полиуретановой изоляцией. Способ дает большой эконсжшческий эффект при крупносерийных работах и ббоьшом числе обрабатываемых изделий. В водных растворах диметилформамида при концентрации последнего менее 90% продукты деструкции полиуретанов мало растворимы. На этом и основан более экономичный способ разложения отвержденных полиуретанов, пригодный для их удаления со сложных конструкций; Вязкость деструктирующей композиции по предлагаемому способу не увеличивается при накоплении в ней продуктов разложения полиуретанов, так KfK последние осаждаются на дно реактс а. поэтому процессы массо- и теплопередачи не ухудшаются. Низкая .вязкость среды способствует .хорошей очистке деталей и конструкций, что дает возможность многократно использовать одну и ту же деструктирующую ванну. Использование водных растворов диметилформамида приводит к снижению температуры разложения полиуретанов
S1014870. «
по сравнению с прототипом, способствует компоаишш. Продукты разложения nt уменьшению токсичности и пожароопао-лиурегаиов отделяются от нее простой
ностя процесса.. Кроме того, упрощает декантацией и могут быть утилиаировася стадия регенерации деструктирующейны по одному из известных способов.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
iqp | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1983-04-30—Публикация
1981-12-05—Подача