Устройство для охлаждения проволоки Советский патент 1983 года по МПК C21D1/02 C21D9/52 

- гЕ. г :Ef -.: Е:- :::

;о

О

« ,Изобретение относится к металлу гии, преимущественно к устройствам для термической обработки проволоки и может быть использовано при терм обработке проволоки в потоке термоагрегатов. . Известно устройство, представляю щее, собой ванну с охлаждающей жид костью, установленную в потоке агрегатов для отжига проволоки или патентировочных агрегатов . Недостатком устройства является ограниченная возможность варьирования скоростями охлаждения термообра ботанных изделий, поскольку повышение производительности термоагрегатов путем увеличения скорости перемещения проволоки (при сохранении скорости охлаждения или сохранении температуры, с которой допустимо охлаждение.изделия в воде) влечет за собой чрезмерное увеличение лине ных размеров холодильника. Другой недостаток - непосредственный контакт поверхности охлаждаемого изделия с охлаждгиощей жидкостью, что приводит С в случае обработки издепий с покрытиями ) к повышенной поверхностной дефектности. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для охлаждения и гидротранспортирования проката, . содержащее нагнетающую форсунку, камеру охлаждения и гидротранспорти рования , в которой по длине встроен водоподводящиё сопла, расположенные в несколько рядов по касательной к поверхности камерыохлаждения, причем в каждом последующем ряду сопла направлены противоположно предыдущему ряду 2. . Однако контакт обрабатываемого изделия с охлаждающей жидкостью часто приводит (в случае обработкиизделий с покрытиями) к образованию поверхностных дефектов - отслое нию покрытия. Цель изобретения - повышение качества обработки путем исключения непосредственного контакта изделия с охлаждающей жидкостью. Для достижения поставленной цели в устройстве для охлаждения проволо ки, содержащем корпус с узлом подач охладителя, корпус выполнен в виде барабана, составленного из секций, соединенных между собой отсекателям свободно установленных на телах качения, а узел подачи охладителя раз мещен внутри полости барабана и связан с телами качения. Узел, подачи охладителя выполнен в виде трубы с распыляющими соплами причем сопла установлены радиально по его длине в каждой секции. На чертеже изображена схема устройства. Устройство содержит наружный барабан 1, состоящий из отдельных желобов 2 и имеющий отсекатели 3, включающие ребра 4 и замки 5, выполненные в виде лабиринта. Внутри барабана расположен набор колец 6, например, по два кольца в каждый желоб йаружного барабана, жестко закрепленных с помощью стержней 7. На наружной поверхности колец расположены тела 8 качения, закрепленные с возможностью вращения. Диаметр поверхности вращения, образованной телами качения, равен внутреннему диаметру наружного барабана. Внутри барабана находится труба 9 для подачи охладителя, жестко соединенная ребрами 10 с кольцами внутреннего барабана и являющаяся одновременно опорой всей конструкций. В трубу 9 радиально вре заны патрубки 11, на которых закреплены распыляющие устройства 12. С двух сторон устройства расположены опоры 13, под барабаном находится водосборник Ii4 для приема отработанного охладителя. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемую проволоку, выходящую из термоагрегата, обвивают необходимое количество раз вокруг наружной поверхности барабана 1 и закрепляют на сматывающем устройстве. Требуемая скорость охлаждения определяется количеством витков на наруж ной поверхности барабана, а также видом охладителя и интенсивностью его подачи на внутреннюю поверхность наружного барабана. При одинаковой интенсивности подачи охладителя и скорости движения проволоки, умень-: шая или увеличивая количество витков проволоки на барабане, уменьшают или увеличивают ( соответственно) скорость ее охлаждения. Не меняя скорость движения проволоки и количество витков, уменьшая или увеличивая интенсивность подачи охладителя, уменьшают или увеличивают I соответственно;) скорость охлаждения изделия. Скорость охлаждения может меняться и в зависимости от вида охладителя. Каждую нитку проволоки пропускают через отдельный желоб, при этом ребра 4 отсекатеЛей 3 препятствуют смещению и спутыванию ниток между собой. Включают систему подачи охладителя. Охладитель через трубу 9 и распыляющие устройства 12 подается на внутреннюю поверхность барабана 1. Отсекатели 3 обеспечивают свободное вращение каждого желоба, но препятствуют вследствие наличия ребер 4 и замков 5 проникновению охладителя изнутри на наружную поверхность барабана. Стекая вниз, охладитель

J . 10149244

вытекает через нижнюю часть кольце-периметру колец 6 они свободно вравой щели в водосборник 14.щаются, препятствуя этим снижению i Поскольку стенка ба1эабана пос-скорости движения проволоки и обестоянно охлаждается,, происходит пе-печивая равномерное охлаждение издередача тепла от нагретой проволоки,лия по всей длине. Поскольку каждый находящейся на поверхности барабана,- желоб барабана вращается независимо барабану, а от барабана - охладите-при одной, и той же температуре пелю, при этом проволока охлаждаетсячи, меняя скорость движения проволодо требуемой температуры. Температу-ки, можно осуществлять различные ра барабана может меняться в значи-схемы термической обработки и. однотельных -пределах вследствие подачи10 временно обрабатывать проволоку . различных охлаждающих сред. В ре-.различного диаметра, зультате того, что желобы барабанаЭкономический эффект от использоустановлены на опоре - внутреннемвания предлагаемого устройства барабане, имеющем тела качения по .составит 35000 руб. в год.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОВОЛОКИ включающее корпус с узлом подачи .охлс1дителя, отличающееся- тем, что, с целью повьлиения качества обработки путем исключения непосредственного контакта проволоки с охлаждающей жидкостью, корпус выполнен в виде барабана, составленного из секций, соединенных между собой отсекателями и свободно установленных на телах качения, а узел подачи охладителя размещен внутри полости барабана и связан с телами качения. 2. Устройство по п. 1, о т л и -. ч.а ющ е е с я тем, что узел подачи охладителя выполнен в виде с распыляющими соплами, причем соп(Л ла установлены радиально по длине в каждой секции.