Инструментальная сталь Советский патент 1983 года по МПК C22C38/28 

Описание патента на изобретение SU1014966A1

Изобретение относится к металлургии конкретно, к изысканию материалов, пре назначенных для изготовления режущих струментов, обрабатьгоающих обычные материалы с высокими скоростями резан Известные стали 6Х4М2ФС, бХбВЗМФС, Х6Ф4М обладают низкой красностойкостью и не могут быть испо зованы в качестве режущего инструмента Cl 3 Наиболее близкой к предлагаемой по технической суищости и достигаемому э фекту является инструментальная сталь 2 , содержащая, вес.%: Углерод0,45-0,69 Хром5,56-6,93 Ванадий2,5-3,45 Молибден0,5-5,4 Титан0,02-0,1 ЖелезоОстальное Известная сталь имеет недостаточну красностойкость, что не позволяет прим нять ее для обрабатывания металлов в тяжелых условиях резания. Кроме того, известная сталь имеет узкий интервал закалочных температур. Цель изобретения - повыщение крас ностойкости при сохранении на уровне ударной вязкости, исходной твердости, износостойкости, а также расширение интервала закалочных температур. Поставленная цель достигается тем, что инструментальная сталь, содержаща углерод, хром, ванадий, титан, молибде железо, дополнительно содержит кремни при следующем соотношении компонентов, вес.%: О,5-1,0 ; Углерод Хром Ванадий 1,4-3,5 Титан 0,12-0,4 0,5-5,0 Молибден 0,3-1,5 Кремний. Железо Остальное при условии, что отношение суммы содержаний ванадия и титана к содержанию углерода равно 3-4, а отношение содержания ванадия к содержанию титана равно 8-12. Содержание азота в стали не должно быть более 0,04 вес.%. Введение в сталь титана приводит f двум эффектам: а) образование собстВП1ШОГО карбида титана, который, задер живая рост зерна, позволяет расщирить интервал закалочных темпе.ратур; б) ле гирование карбида ванадия титаном с образованием сложного карбида ( V , T С, который будучи более дисперсйым . и менее склонным к коагуляции, чем чистый карбид ванадия VC, повьш1ает красностойкость стали. Ограничение по азоту вводится с аелью устранения возможности образования крупных включений карбонитридов (V,Ti) (C,N), которые бупут снижать как исходную твердость, так и красностойкость стали. iVf т i При выполнении соотнощения , . 3-4 основной упрояняющей фазой в с тали будет сложный карбид (V , Ti } С, . 3 I то при отпуске в стали будут образовываться карбиды цементного типа, что приведаг к резкому падению красностойкости. Если же--- 4| ТО В стали будут образовываться крупные карбиды типа М„С, что также снижает красностойкость.. При-выполнении соотношения тГ 8-12 основной упрочняющей фазой в стали остается карбид (V , Т )С,. а более крупные труднорастворимые карбиды Т- С сдерживают рост зерна при V закалке. Если - 8 1, то количество карбидов типа ( V , Ti ) С уменьшится, а карбидов типа TiC увеличится, а это приведет к падению красностойкости ста- , ли. Если же 12, то количество карбидов Ti С будет недостаточным для сдерживания роста зерна, а это резко сузит интервал закалочных температур. При содержании углерода менее 0,5% количество карбидной фазы в стали недостаточно для получения необходимой твердости. При содержании углерода более 1% сталь плохо куется и обрабатьта- ется резанием. Содержание ванадия и титана в сжали определяется соотношением ; : «-4 :«При содержании С, Мо и Si менее, нюкнего предела сталь не будет обладать достаточной закаливаемостью и прокаливаемосгью, Если же содержание этих элеменфов в стали больше верхнего предела, то резко падает ударная вязкость. Стали -выплавляют в 6О кг индукционной йечи с разтгокой в 15 кг чугунные изложницы. После гомогенизирующего отжига при 1200°С в течение 12 ч (охлаждение с печью) слитки проковьюаJOT по нужного размера при 12ООЭЗЬ С. После ковки «cnHi oB на прутки производят смягчающий отжиг при 850Яз 2ч 1(Э1 66 с дальнейшим оклажпением на воэ духе. Химическрй состав исследованных пла вок предлаге емой стали в известной, а также соответствующие вм свойства приР1едены в таблице.

eg со

см со

ю

, 7 10149668

Сопоставление и анализ свойств ста- твердости и износостойкости. Привелей показывает, что предлагаемая сталь.денные выше преимущества позВопяимеет более вьюокую краоностойкость илот использовать предлагаемую сталь

болев широкий интервал закалочных тем-. для резания металлических материаnepaiTyp, чем известная, Ъри одинаковых$ лов при более тяжелык условиях

значениях ударной вязкости, .исходнойобработки.

Похожие патенты SU1014966A1

название год авторы номер документа
Штамповая сталь 1981
  • Кривошеев Моисей Ильич
  • Рязанов Анатолий Степанович
  • Толпегин Алексей Андреевич
  • Бойцев Александр Ильич
  • Соболев Владимир Федорович
  • Беленицкий Александр Михайлович
  • Подпругин Владимир Николаевич
  • Захаров Валентин Владимирович
  • Басси Эдуард Фредерикович
  • Гедгафов Борис Хажбиевич
  • Суворов Александр Сергеевич
  • Казаков Генрих Илларионович
SU1032038A1
Быстрорежущая сталь 1985
  • Смольников Евгений Александрович
  • Монакова Зоя Ивановна
  • Андреев Виктор Николаевич
  • Колосов Александр Федорович
  • Андреев Алексей Павлович
  • Монаков Виктор Александрович
SU1285051A1
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ 2013
  • Каманцев Сергей Владимирович
  • Соколов Сергей Олегович
  • Крылова Светлана Евгеньевна
  • Грызунов Владимир Иванович
  • Приймак Елена Юрьевна
  • Фирсова Надежда Вячеславовна
  • Трякина Надежда Юрьевна
  • Клецова Ольга Александровна
RU2535148C2
Инструментальная сталь 1990
  • Филимонов Виктор Николаевич
  • Киреев Владимир Борисович
  • Грубман Александр Иосифович
  • Клыпин Борис Алексеевич
  • Степанов Василий Петрович
  • Мелькумов Игнат Николаевич
  • Касаточкина Татьяна Николаевна
SU1733497A1
СТАЛЬ 1999
  • Трынкин А.Р.
  • Теплоухов Г.М.
  • Козырев Н.А.
  • Тырышкин Ю.П.
  • Тарасова Г.Н.
  • Шерстнев Г.А.
RU2154693C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2008
  • Литвак Борис Семенович
RU2369657C1
Сталь 1989
  • Глазистов Анатолий Григорьевич
SU1694684A1
ЛИТАЯ ВЫСОКОМАРГАНЦЕВАЯ СТАЛЬ 2007
  • Гришин Андрей Анатольевич
  • Стадничук Виктор Иванович
  • Стадничук Александр Викторович
RU2371509C2
ЛИТАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ КРУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 2004
  • Стадничук Александр Викторович
  • Стадничук Виктор Иванович
  • Меркер Эдуард Эдгарович
RU2288294C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ И ПИЛ, СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ 2003
  • Лукин В.Г.
RU2235136C1

Реферат патента 1983 года Инструментальная сталь

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, ванадий, титан, молибден, железо, о т л, и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения красно стойкости при сохранении уровня ударной . вязкости, она дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов, вес.%: УглеродО,5-1,0; Хром4-9Ванадий1,4-3,5 : ТитанО, 12-О,4 Молибден .0,5-5,0 КремнийО,3-1,5 : Железо Остальное ;при условии, что отношение суммы срдёр жшшй ванадия и титана к содержанию уг перода равно 3,-4, а отношение содержания ванадияК содержаникэ титана равно 8-12.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1014966A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Геллер Ю
А
Инструментальные сталц, М., Металлургия, 1975
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР по заявке № 2832255, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 014 966 A1

Авторы

Ланская Ксения Алексеевна

Рахштадт Александр Григорьевич

Сулейманов Низами Мамедович

Роич Леонид Авраамович

Матросов Юрий Иванович

Горчакова Эвелина Николаевна

Филимонов Виктор Николаевич

Ведяскина Галина Васильевна

Хахалев Александр Георгиевич

Доронин Владимир Михайлович

Жучин Владимир Никифорович

Клюев Михаил Маркович

Даты

1983-04-30Публикация

1981-05-21Подача