Способ изготовления составного прошивня Советский патент 1983 года по МПК B21J13/02 B21J5/10 

Описание патента на изобретение SU1016026A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах. Известен составной прошивень, выполненный из корпуса и рабочей час ти, соединенных между собой с помощью конического выступа, и способ его изготовления путем ковки отдельных частей прошивня, их механической обработки и соединения между со бой с 1 X ; Недостатками указанного способа изготовления составного прошивня являются высокая трудоемкость и сравнительно малая жесткость соединения его отдельных частей. Известен способ изготовления составного прошивня, состоящего из корпуса и рабочей части, путем прошивки нагретой заготовки сначала на пли те, а затем на плите с отверстием с образованием выдры 2. .Однако этот способ характеризуетсй трудоемкостью изготовления и низкой надежностью составного прошивня. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и повышение надежности составного прошивня. Поставленная цель достигается те что согласно способу изготовления составного прошивня, состоящего из корпуса и рабочей части, путем прошивки нагретой заготовки сначала на плите, а затем на плите с отверстие с образованием выдры, в качестве заготовки под прошивку используют з готовку из материала рабочей части прошивня., а прошивку самой заготовк осуществляют корпусом прошивня с об разованием выдры высотой, равной вы соте рабомей части прошивня. На фиг. 1 представлен составной прошивень с коническим выступом на торце кор11уса;--на фиг. 2 - то же, с конической полостью на торце корпуса; на фиг. 3 и - корпуса прошивней; на фиг. 5 последовательность операций изготовления составиого Прошивня, Прошивень выполнен в виде усемен иого конуса и состоит из корпуса 1 и рабочей чactи 2. Корпус 1 имеет конический .выступ 3. На фиг. 2 показан вариант выполнения прошивня, который состоит из корпуса 4 с конической полостью 5, выполненной на торце корпуса k, и рабочей частью 6 с коническим выступом 7. В корпусе k прошивня выполнен осевой канал 8, (см. фиг. 4) . Конический выступ 3 в корпусе прошивня 1 (во втором варианте исполнения - конический выступ 7 в рабочей части 2) выполняется с углом наклона, который выбирается в пределах 20-25°. Размеры выступа определяются размерами самого прошивня и удовлетворяют следующему соотноше- нию: d (0,6-0,7)D и h (0,15 -0,2)D, где d - диаметр выступа, D - диаметр корпуса прошивня, h - высота выступа. Конический выступ 3 служит для соединения корпуса 1 ic рабочей частью 2. Осевой канал 8 во втором варианте исполнения служит для выхода воздуха из полости 5 при заполнении ее металлом при прошивке. Способ изготовления составного прошивня осуществляют следующим образом. На г1лоскую плиту 9 устанавливают нагретую заготовку 10 из материала рабочей части прошивня (например, стали ЦТ-13). На верхний торец 11 заготовки 10.устанавливают плоскостью 12 выступ 3 корпуса прошивня 1 и нажатием верхнего бойка 13 осуществляют прошивку До образования высоты выдры, равной высоте рабочей части прошивня (фиг. 5 а). Затем заготовку 10 вместе с находящимся в ней выступом 3 переносят на осадочную плйт;у И с отверстием. После чего производят окончательную прошивky (фиг. 56). При выполнении операции прошивки металл заготовки 10 затекает в коническую полость 15 выступа 3, обеспечивая надежное соединение корпуса 1 с выдрой 16 ., После выравнивания 17 выдры 16 между двумя плоскими плитами 18 и 19 (фиг. 5 в) производят механическую обработку выдры до получения требуемых размеров рабочей части 2. Предлагаемый способ изготовления составных прошивней позволяет снизить -трудоемкость изготовления и повысить их надежность.

Фиг. 2.

ФшЛ

Похожие патенты SU1016026A1

название год авторы номер документа
Способ прошивки заготовок и устройство для его осуществления 1989
  • Харитонов Леонид Васильевич
  • Юровских Александр Петрович
  • Катков Иван Сергеевич
  • Боринский Михаил Львович
  • Попов Юрий Васильевич
  • Нуриахметов Фатых Дашаевич
SU1731387A1
Инструмент для прошивки заготовок 1989
  • Пакало Александр Васильевич
  • Арефьев Виктор Дмитриевич
  • Горохов Евгений Дмитриевич
  • Скащенков Александр Викторович
  • Петунин Александр Юрьевич
SU1690936A1
Инструмент сквозной прошивки заготовок 1978
  • Пущин Геннадий Алексеевич
  • Калинин Александр Валерьевич
SU733836A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ МЕТОДАМИ СВОБОДНОЙ КОВКИ 2003
  • Троицкий В.П.
  • Дуб В.С.
  • Цепин М.А.
  • Бублик А.Н.
  • Романцев Б.А.
RU2247622C2
Способ ковки полых поковок 1986
  • Бурко Анатолий Федорович
  • Семыкин Василий Иванович
  • Логошенко Анатолий Федорович
  • Великий Марк Михайлович
  • Смыкова Татьяна Николаевна
SU1391791A1
Способ изготовления полых поковок 1989
  • Арефьев Виктор Дмитриевич
  • Пакало Александр Васильевич
  • Горохов Евгений Дмитриевич
  • Скащенков Александр Викторович
  • Данилин Семен Иванович
SU1650314A1
Прошивень 1983
  • Арефьев Виктор Дмитриевич
  • Рябцев Георгий Степанович
  • Пакало Александр Васильевич
  • Горохов Евгений Дмитриевич
  • Зубков Александр Иванович
  • Соболев Владимир Дорофеевич
SU1228955A1
Сборный полый прошивень 1986
  • Шелаев Иван Пахомович
  • Кононенко Виктор Онисиевич
  • Грабарь Николай Пантелеевич
SU1386345A1
Способ изготовления полых поковок из осаженных слитков 1977
  • Лебединский Игорь Николаевич
  • Петунин Александр Юрьевич
  • Данилин Семен Иванович
SU656727A1
ПУАНСОН ДЛЯ ПРОШИВКИ НА ПРЕССЕ 2014
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Скрипаленко Михаил Михайлович
  • Скрипаленко Михаил Николаевич
RU2549787C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 016 026 A1

Реферат патента 1983 года Способ изготовления составного прошивня

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНОГО ПРОШИВНЯ, состоящего из корпуса и рабочей части путем прошивки нагретой заготовки сначала на плите, а затем на плите с отверстием с образованием выдры, отличающийс я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения надежности, в качестве заготовки под прошивку используют заготовку из материала рабочей -части прошивня, а прошивку самой заготовки осуществ-. ляют корпусом прошивня с образованием выдры высотой,-равной высоте рабочей части прошивня. Ф tS9

Формула изобретения SU 1 016 026 A1

0&sJ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1016026A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР № , кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Семенов Ё.И, Ковка и объемная штамповка
М., кола, 1972, с
Клапанный регулятор для паровозов 1919
  • Аржанников А.М.
SU103A1

SU 1 016 026 A1

Авторы

Токарев Владимир Николаевич

Колесов Владимир Павлович

Даты

1983-05-07Публикация

1982-01-15Подача