Устройство для сварки трением Советский патент 1983 года по МПК B23K20/12 

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сварки трением. Известна машина для сварки трением содержащая привод вращения, электромагнитный привод осевого давления, включающий якорь, несущий невращающееся зажимное устройство и зажимно устройство для вращакхцейся детали, установленные внутри шпинделя с воз можностью осевого перемещения ClT. В данной машине подшипники шпинделя разгружены от осевого сварочно го давления, что существенно упрощает конструкцию подшипникового узл Однако для того, чтобы подшипники шпинделя были разгружены от сварочного давления необходимо якорь элек ромагнита устанавливать ка шпинделе что значительно увеличивает момент инерции ишинделя . Большой момент инерции шпинделя влечет за собой по вышенные энергозатраты на его разго и торможение, увеличивается общее время сварочного цикла. Известна машина для сварки трением двух стыков одновременно, соде жащая привод вращения, включающий статор и вал с ротором, два зажимных устройства, расположенных внутр вала ротора, привод осевого давления, два зажимных устройства для невращакщихся деталей 2. Машина имеет довольно сложную конструкцию из-за того, что привод вращения и привод осевого давления выполнены в виде отдельных агрегатов, что установки достаточ но жесткой и прочной . Установка наружных колец подшипников шпинделя плавающими в осевом направлении снижает ресурс их работ При этом требуется качественное изготовление их направляющих. Целью изобретения является упрощение конструкции машины. Указанная цель достигается.тем, что в устройстве для сварки трением двух стыков одновременно, содержащем привод , включагадий ста тор и вал с ротором, два зажимных устройства, расположенных внутри вала ротора, привод осевого давления, два зажимных устройства для невращающихся деталей, статорснабжен установленным на его торце электромагнитом, на якоре которого закреплен корпус одного из зажимных устройств для невращающейся детали, а корпус другого Зсшимного устройст ва для невращающейся детали закреплен на другом торце статора, внутри вала ротора смонтированы два зажимн устройства для вращакадихся деталей, выполненных в виде цанг, обоймы которых установлены с возможностью осевого перемещения относительно ва и снабжены связывающей их между собой пружиной сжатия, а концы цанг жестко связаны один с другим, причем яко1рь электромагнита снабжен поворотным упором для передачи давления на одну из обойм цаиги, а статор вторым поворотным упором, установленным с возможностью взаимодействия с другой обоймой. На чертеже показана конструктивная схема устройства для сварки трением. Устройство состоит из статора 1 с обмоткой асинхронного электродвигателя, к из торцов которого прикреплен магнитопровод 2 электромагнита. На якоре 3 электромагнита установлен корпус 4 одного из зажимных устройств для невращающейся детгши. Корпус 5 второго зажимного устройства закреплен в детали 6,жестко связанной с другим торцом статора. На подшипниках 7 установлен полый вал 8 электродвигателя, несущий ротор 9. Внутри вала 8 с возможностью осевого перемещения установлены Обоймы 10 цангового згикимного устройства, между которыми поставлена пружина 11. Цанги 12 жестко связаны между собой. Для разжатия цанг 12 на якоре 3 электромагнита смонтирован поворотный упор 13, служащий для передачи давления на обойму 10 цанги 12, На детали 6, жестко связанной со статором, установлен поворотный упор 14 с возможностью взаимодействия с другой обоймой 10 цанги 12. Обмотка электромагнита обозначена позицией 15, сварочный стык - 16, Устройство работает следующим образом. Включается катушка 15 электромагнита. Якорь перемещается вправо. Упоры 13 и 14 сжимают обоймы 10, цанги 12разжимаются. Свариваемые детали устанавливаются в цангах 12. Катушка 15 отключается. При помощи пружины 11 обоймы 10 зажимают цанги 12. Затем устанавливаются свариваемые детали в зажимных устройствах 4 и 5. Упоры 13 и 14 поворачиваются на 180, фиксируя зажимное устройство 4 и 5. Включается обмотка статора электродвигателя. Вал 8 с ротором 9 разгоняется до номинальных оборотов. Включается катушка 15 электромагнита. Якорь 3 перемещается вправо, создавая сварочное давление в обоих стыках. После стадии разогрева обмотка статора выключается. Вал 8 тормозится за счет трения в стыках. После проковки катушка 15 отключается. Упоры 13и 14 поворачиваются на 180°. включается катушка 15 электромагнита, Цанги 12 разжимаются. Сваренные детали вынимаются. Предлагаемое техническое решение позволяет создать конструктивно простое, высокопроизводительное устрой31016119

ство для сварки трением. Кроме того, ся от плавающей устамов|си наружных описанное расположение зажимных уст- колец подшипников, повышает надежройств внутри вала позволяет отказать- ность работы устройства.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ двух стыков одновременно, содержащее привод вращения, включающий статор и вал с ротором, два зажимных устройства, расположенных внутри вала ротора, привод осевого давления, два зажимных устройства для невращающихся дет алей, owr л ичающеес я I 1 я п № S ff г а. тем, что, с целью упрощения конструкции, статор снабжен установленньЛ( на его торце электромагнитом, на якоре которого закреплен корпус одного из зажимных устройств для невраиающейся детали, а корпус другого зажимного устройства для невращающейся детали закреплен на другом торце статора, внутри вала ротора смонтированы два зажимных устройства для врацгиощихся деталей, выполненных в виде цанг, обоймы которых установлены с возможностью осевого перемещения относительно вала и снабжены связывающей их между собой пружиной сжатия, а концы цанг жестко связаны один с другим, причем якорь электромагнита снабжен по- i воротным упором для передачи дазэления на одну из юбойм цанги, а статбр вторым поворотным упором, установленным с возможностью взаимодействия с другой обоймой. S О) :о