Устройство для сварки трением Советский патент 1989 года по МПК B23K20/12 

Описание патента на изобретение SU1479243A1

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам сварки трением.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей машины сварки трением и повышение качества сварных соединений за счет подбора оптимальной программы сварочного цикла.

На фиг.1 показана конструктивная схема сварки трением; на фиг.2 и 3 - различные варианты исходного расположения втулки с кольцевыми выступами; на фиг.4 - соответствующие характеристики электромагнита (кривая 1 соответствует фиг.2, кривая 2 - фиг.3).

Устройство состоит из корпуса-маг нитопровода 1 с обмоткой 2, внутри которого на подшипниках 3 установлен шпиндель 4. Якорь 5 электромагнита связан с цангой 6 посредством штока 7. Якорь на боковой поверхности имеет кольцевые выступы 8. В цепи магнитопровода в зоне зазора между боковой поверхностью якоря и корпу- сом-магнитопроводом включена втулка 9 с кольцевыми выступами 10, снабженная устройством регулируемого смещения, выполненным в виде шпильки 11, ввернутой в корпус-магнито- провод 1, и гаек 12. Неподвижное зажимное устройство 13 крепится на кор пусе-магнитопроводе 1 с помощью штан 14. Вращение шпинделю передается через шкив 15 клиноременной передачи о привода вращения (условно не показан) . Сварочный стык обозначен позицией 16. Рабочий зазор электромагнита - $0 . При сварке сталей с различными теплофизическими свойствами, например Р6М5 и 40Х, с помощью устройства регулирования смещения втулки 9 последняя устанавливается в позицию, показанную на фиг.2, при этом характеристика электромагнита имеет вид кривой 1 на фиг.4.

При сварке малоуглеродистых сталей, когда необходимо незначительное увеличение сварочного усилия в процессе осадки, втулка устанавливается в позицию, показанную на фиг.З, при этом характеристика электромагнита имеет вид кривой 2 на фиг.4.

Резкое нарастание усилия электромагнита (кривая 1) объясняется тем, что в процессе осадки и перемещения якоря 5 вправо происходит умень0

0

5

шение магнитного сопротивления маг- нитопровода электромагнита, а также тем, что появляется дополнительная составляющая силы, направленная вправо от притяжения кольцевых выступов 8 и 10.

Вид кривой 2 на фиг.4 объясняется тем, что в начальньи момент сопротивление магнитному потоку в зоне зазора между боковой поверхностью якоря и корпусом магнитопровода минимально, поэтому в начальный момент усилие электромагнита больше, чем на кривой 1. При перемещении,якоря электромагнита вправо в процессе осадки магнитное сопротивление в зоне зазора между боковой поверхностью якоря и корпусом магнитопровода увеличивается, одновременно от притяжения кольцевых выступов появляется сое-, тавляющая осевой силы, направленная влево, что препятствует резкому нарастанию силы при уменьшении рабочего зазора.

Устройство работает следующим образом.

После установки и зажима свариваемых деталей в зажимных устройствах 6 и 13 включается привод вращения и шпиндель разгоняется до номинальных оборотов. По истечении времени разгона включается обмотка 2 электромагнита, при этом якорь 5 перемещается вправо, создавая давление в сварочном стыке. После разогрева сварочного стыка привод вращения тормозится противотоком (возможно проведение инерционного цикла сварки) . Цикл сварки завершается проковкой.

Предлагаемое техническое решение позволяет расширить технологические возможности машины сварки трением за счет получения более широкого диапазона характеристик электромагнита, повысить качество сварных соединений за счет подбора оптимальной программы сварочного давления.

0 Формула изобретения

Устройство для сварки трением, содержащее зажимные устройства для вращаемой и невращаемой деталей, электромагнитный привод осевого сва5 рочного давления, включающий корпус- магнитопровод с обмоткой и якорь, выполненный с выступами, установленный в корпусе-магнитопроводе с воз0

5

0

5

можноспыо осьвого перемещения и жестко связанный с зажимным устройством дпя из свариваемых деталей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества сварных соединении, оно снабжено втулкой с кольцевыми выступами на внутренней поверхности и регулятором

осевого смешения ВТУЧКИ, при отом якорь жестко связан с зажимным устройством для вращаемой детали, а выступы его выполнены кольцевыми и размещены на боковой поверхности, кроме того, часть якоря с выступами установлена в корпусе-магнитопроводе с зазором и в этом зазоре размещена втулка.

Похожие патенты SU1479243A1

название год авторы номер документа
Машина для сварки трением 1988
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Дыскин Евгений Ильич
  • Исаев Анатолий Афанасьевич
  • Тараван Людмила Михайловна
  • Насыров Габидула Галиуллович
SU1655726A1
Машина для сварки трением 1986
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Исаев Анатолий Афанасьевич
  • Тараван Людмила Михайловна
  • Серебряков Виталий Геннадьевич
SU1382624A1
Машина для сварки трением 1983
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Меркурьев Олег Николаевич
  • Матвеев Сергей Иванович
  • Федоров Сергей Владимирович
  • Шевцов Юрий Александрович
SU1076237A1
Машина для сварки трением 1983
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Меркурьев Олег Николаевич
  • Федоров Сергей Владимирович
  • Матвеев Сергей Иванович
  • Шевцов Юрий Александрович
SU1098723A1
Машина для сварки трением 1984
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Серебряков Виталий Геннадьевич
  • Меркурьев Олег Николаевич
  • Матвеев Сергей Иванович
  • Исаев Анатолий Афанасьевич
SU1191234A1
Машина для сварки трением 1984
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Канель Лев Семенович
  • Матвеев Сергей Иванович
  • Меркурьев Олег Николаевич
  • Исаев Анатолий Афанасьевич
SU1232438A1
Машина для сварки трением 1981
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Рыков Олег Анатольевич
  • Канель Лев Семенович
  • Исаев Анатолий Афанасьевич
SU967734A1
Устройство для сварки трением 1984
  • Первушин Михаил Михайлович
  • Первушин Сергей Михайлович
SU1303331A1
Устройство для сварки трением 1981
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Рыков Олег Анатольевич
  • Исаев Анатолий Афанасьевич
  • Меркулов Евгений Павлович
SU1016119A1
Устройство для инерционной сварки трением 1983
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Меркурьев Олег Николаевич
  • Федоров Сергей Владимирович
  • Матвеев Сергей Иванович
  • Шевцов Юрий Александрович
SU1146164A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 479 243 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для сварки трением

Изобретение относится к сварке, а именно устройствам для сварки трением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства для сварки трением, повышение качества сварных соединений за счет обеспечения оптимальной программы сварочного цикла. Устройство содержит электромагнитный привод осевого сварочного давления, включающий корпус - магнитопровод 1 с обмоткой 2 и якорь 5, установленный с возможностью осевого смещения и жестко связанный с зажимным устройством 6 для вращаемой свариваемой детали. На боковой поверхности якоря 5 выполнены кольцевые выступы 8, а в цепь магнитопровода в зоне зазора между корпусом - магнитопроводом и якорем включена втулка 10 с кольцевыми выступами на внутренней поверхности. Втулка 10 снабжена регулятором осевого смещения вдоль оси якоря 5. Установкой втулки 10 в различных положениях относительно якоря 5 можно регулировать магнитное сопротивление цепи магнитопровода, а следовательно, и характеристику электромагнитного привода сварочного давления. Устройство позволяет сваривать детали с различными теплофизическими свойствами. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 479 243 A1

фиг.2

фиг.З

О

PaSffvuv зазор 9/rf/tm/f r ttr9 tt// ra

77ff/Tfta бе/wvi/Mtr ffccr&HU/три efyptie

Pt/eA

So

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1479243A1

Машина для инерционной сварки трением 1982
  • Лебедев Владимир Константинович
  • Черненко Иван Алексеевич
  • Миргород Юрий Анатольевич
  • Продан Сергей Константинович
SU1055613A2
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Машина для сварки трением 1977
  • Канель Лев Семенович
  • Капралов Геннадий Васильевич
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Рыков Олег Анатольевич
SU715261A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 479 243 A1

Авторы

Дыскин Владимир Ильич

Канель Лев Семенович

Исаев Анатолий Афанасьевич

Тараван Людмила Михайловна

Серебряков Виталий Геннадьевич

Даты

1989-05-15Публикация

1987-08-25Подача