Машина для сварки трением Советский патент 1984 года по МПК B23K20/12 

Описание патента на изобретение SU1098723A1

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для сварки трением. Известна машина для сварки трением, содержащая станину, шпиндельную бабку со шпинделем, несушим зажимное устройство для врашаемой детали, привод для создания осевого сварочного давления с зажимным устройством для невраш,аюш.ейся детали 1., Направляющие для перемещения корпуса зажимного устройства невращающейся детали выполнены в виде двух параллельных штанг. Значительные радиальные усилия, действующие при сварке трением, приводят к быстрому износу направляющих втулок и увеличению несоосности получаемого сварного соединения. Известна машина для сварки трением, содержащая щпиндельную бабку со шпинделем, несущим зажимное устройство с корпусом для вращаемой детали, привод осевого давления с зажимным устройством для невращаемой детали и сопрягаемые конусные втулки 2. Использование сопрягаемых втулок, установленных на деталях, позволяет уменьшить несоосность сва риваемых деталей, однако установка втулок на каждую пару свариваемых деталей увеличивает общее время сварочного цикла и, кроме того, втулки могут быть установлены только на деталях, наружная поверхность которых обработана с достаточной степенью чистоты и точности. Целью изобретения является увеличение производительности и повышение качества сварного соединения. Поставленная цель достигается тем, что в машине для сварки трением, содержащей шпиндельную бабку со шпинделем, несущим зажимное устройство с корпусом для вращаемой детали, привод осевого давления с зажимным устройством для невращаемой детали и сопрягаемые конусные втулки, одна из втулок установлена на шпиндельной бабке, а другая - на корпусе зажимного устройства для невращаемой детали, причем по крайней мере одна из них установлена с возможностью осевого упругого смещения относительно зажимного устройства. На чертеже показана конструктивная схема машины для сварки трением. Машина содержит станину 1, на которой закреплена шпиндельная бабка 2, в ней на подшипниках 3 установлен шпиндель 4, несущий зажимное устройство - самозажимную цангу 5. Другое зажимное устройство - цанга 6 - установлена внутри штока 7 электромагнитного привода осевого давления. Корпус - магнитопровод 8 электромагнита жестко закреплен на станине 1, а якорь 9 - на штоке 7. Магнитный поток электромагнита создается обмоткой 10. На конце штока 7 с возможностью упругого осевого смещения, обеспеченного пружиной 11, установлена коническая втулка 12. Другая коническая втулка 13 закреплена на шпиндельной бабке 2. Шпиндель 4 связан с приводом 14 вращения посредством клиноременной передачи 15. Возврат якоря 9 в исходное положение обеспечивается пружиной (не показана). Машина работает следующим образом. После установки свариваемых деталей 16 и 17 в зажимных устройствах - самозажимных цангах 5 и 6, включается обмотка 10 электромагнита. Якорь 9 перемещается влево. В процессе перемещения якоря 9 происходит замыкание конусных втулок 12 и 13. После .замыкания втулок 12 и 13 якорь 9 продолжает перемещаться влево, создавая давление в сварочном стыке. При создании осевого д.авления в сварочном стыке, происходит зажатие деталей в цангах. Конусные втулки обеспечивают жесткую центровку зажимных устройств друг относительно друга. Включается привод вращения. Шпиндель 4 разгоняется до номинальных оборотов. Происходит разогрев сварочного стыка и осадка деталей. При определенной величине осадки (датчик осадки не показан), привод вращения отключается и шпиндель тормозится за счет трения в стыке. После остановки щпинделя и проковки сварка закончена. Предлагаемое изобретение позволяет повысить качество сварного соединения за счет уменьщения несоосности, уменьшить трудозатраты на текущее техническое обслуживание, связанное с регулировкой соосности зажимных устройств машины.

Похожие патенты SU1098723A1

название год авторы номер документа
Машина для сварки трением 1978
  • Андреев Виль Фролович
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Канель Лев Семенович
  • Рыков Олег Анатольевич
SU730513A1
Зажимное устройство машин для сварки трением 1984
  • Миргород Ю.А.
  • Черненко И.А.
  • Тишура В.И.
  • Иванов Л.И.
  • Павлин А.С.
  • Симонов В.И.
SU1376379A1
Машина для сварки трением 1984
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Канель Лев Семенович
  • Матвеев Сергей Иванович
  • Меркурьев Олег Николаевич
  • Исаев Анатолий Афанасьевич
SU1232438A1
Устройство для сварки трением 1987
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Канель Лев Семенович
  • Исаев Анатолий Афанасьевич
  • Тараван Людмила Михайловна
  • Серебряков Виталий Геннадьевич
SU1479243A1
Машина для сварки трением 1987
  • Воробьев Николай Леонидович
  • Тарасов Юрий Петрович
SU1648691A1
Устройство для сварки трением 1981
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Рыков Олег Анатольевич
  • Исаев Анатолий Афанасьевич
  • Меркулов Евгений Павлович
SU1016119A1
Машина для сварки трением 1987
  • Мустафаев Рафаэль Измайлович
SU1579688A1
Устройство для инерционной сварки трением 1983
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Меркурьев Олег Николаевич
  • Федоров Сергей Владимирович
  • Матвеев Сергей Иванович
  • Шевцов Юрий Александрович
SU1146164A1
МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ 2011
  • Яцкевич Анатолий Александрович
  • Штернин Лев Александрович
RU2506146C2
Машина для сварки трением 1981
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Рыков Олег Анатольевич
  • Исаев Анатолий Афанасьевич
  • Меркулов Евгений Павлович
SU1058745A1

Реферат патента 1984 года Машина для сварки трением

МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ, содержащая шпиндельную бабку со шпинделем, несушим зажимное устройство с корпусом для вращаемой детали, привод осевого давления с зажимным устройством для невращаемой детали и сопрягаемые конусные втулки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества сварного соединения, одна из втулок установлена на шпиндельной бабке, а другая - на корпусе зажимного устройства для невращаемой детали, причем по крайней мере одна из них установлена с возможностью осевого упругого смещения относительно зажимного устройства. СО 00 го 00 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1098723A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Сварка трением в автомобилестроении
Пишущая машина 1922
  • Блок-Блох Г.К.
SU37A1
Челябинск
Устройство для видения на расстоянии 1915
  • Горин Е.Е.
SU1982A1
Устройство для сортировки каменного угля 1921
  • Фоняков А.П.
SU61A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР № 3369555, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1

SU 1 098 723 A1

Авторы

Дыскин Владимир Ильич

Меркурьев Олег Николаевич

Федоров Сергей Владимирович

Матвеев Сергей Иванович

Шевцов Юрий Александрович

Даты

1984-06-23Публикация

1983-08-09Подача