Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для сварки трением. Известна машина для сварки трением, содержащая станину, шпиндельную бабку со шпинделем, несушим зажимное устройство для врашаемой детали, привод для создания осевого сварочного давления с зажимным устройством для невраш,аюш.ейся детали 1., Направляющие для перемещения корпуса зажимного устройства невращающейся детали выполнены в виде двух параллельных штанг. Значительные радиальные усилия, действующие при сварке трением, приводят к быстрому износу направляющих втулок и увеличению несоосности получаемого сварного соединения. Известна машина для сварки трением, содержащая щпиндельную бабку со шпинделем, несущим зажимное устройство с корпусом для вращаемой детали, привод осевого давления с зажимным устройством для невращаемой детали и сопрягаемые конусные втулки 2. Использование сопрягаемых втулок, установленных на деталях, позволяет уменьшить несоосность сва риваемых деталей, однако установка втулок на каждую пару свариваемых деталей увеличивает общее время сварочного цикла и, кроме того, втулки могут быть установлены только на деталях, наружная поверхность которых обработана с достаточной степенью чистоты и точности. Целью изобретения является увеличение производительности и повышение качества сварного соединения. Поставленная цель достигается тем, что в машине для сварки трением, содержащей шпиндельную бабку со шпинделем, несущим зажимное устройство с корпусом для вращаемой детали, привод осевого давления с зажимным устройством для невращаемой детали и сопрягаемые конусные втулки, одна из втулок установлена на шпиндельной бабке, а другая - на корпусе зажимного устройства для невращаемой детали, причем по крайней мере одна из них установлена с возможностью осевого упругого смещения относительно зажимного устройства. На чертеже показана конструктивная схема машины для сварки трением. Машина содержит станину 1, на которой закреплена шпиндельная бабка 2, в ней на подшипниках 3 установлен шпиндель 4, несущий зажимное устройство - самозажимную цангу 5. Другое зажимное устройство - цанга 6 - установлена внутри штока 7 электромагнитного привода осевого давления. Корпус - магнитопровод 8 электромагнита жестко закреплен на станине 1, а якорь 9 - на штоке 7. Магнитный поток электромагнита создается обмоткой 10. На конце штока 7 с возможностью упругого осевого смещения, обеспеченного пружиной 11, установлена коническая втулка 12. Другая коническая втулка 13 закреплена на шпиндельной бабке 2. Шпиндель 4 связан с приводом 14 вращения посредством клиноременной передачи 15. Возврат якоря 9 в исходное положение обеспечивается пружиной (не показана). Машина работает следующим образом. После установки свариваемых деталей 16 и 17 в зажимных устройствах - самозажимных цангах 5 и 6, включается обмотка 10 электромагнита. Якорь 9 перемещается влево. В процессе перемещения якоря 9 происходит замыкание конусных втулок 12 и 13. После .замыкания втулок 12 и 13 якорь 9 продолжает перемещаться влево, создавая давление в сварочном стыке. При создании осевого д.авления в сварочном стыке, происходит зажатие деталей в цангах. Конусные втулки обеспечивают жесткую центровку зажимных устройств друг относительно друга. Включается привод вращения. Шпиндель 4 разгоняется до номинальных оборотов. Происходит разогрев сварочного стыка и осадка деталей. При определенной величине осадки (датчик осадки не показан), привод вращения отключается и шпиндель тормозится за счет трения в стыке. После остановки щпинделя и проковки сварка закончена. Предлагаемое изобретение позволяет повысить качество сварного соединения за счет уменьщения несоосности, уменьшить трудозатраты на текущее техническое обслуживание, связанное с регулировкой соосности зажимных устройств машины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для сварки трением | 1978 |
|
SU730513A1 |
Зажимное устройство машин для сварки трением | 1984 |
|
SU1376379A1 |
Машина для сварки трением | 1984 |
|
SU1232438A1 |
Устройство для сварки трением | 1987 |
|
SU1479243A1 |
Машина для сварки трением | 1987 |
|
SU1648691A1 |
Устройство для сварки трением | 1981 |
|
SU1016119A1 |
Машина для сварки трением | 1987 |
|
SU1579688A1 |
Устройство для инерционной сварки трением | 1983 |
|
SU1146164A1 |
МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ | 2011 |
|
RU2506146C2 |
Машина для сварки трением | 1981 |
|
SU1058745A1 |
МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ, содержащая шпиндельную бабку со шпинделем, несушим зажимное устройство с корпусом для вращаемой детали, привод осевого давления с зажимным устройством для невращаемой детали и сопрягаемые конусные втулки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества сварного соединения, одна из втулок установлена на шпиндельной бабке, а другая - на корпусе зажимного устройства для невращаемой детали, причем по крайней мере одна из них установлена с возможностью осевого упругого смещения относительно зажимного устройства. СО 00 го 00 3
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сварка трением в автомобилестроении | |||
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Челябинск | |||
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР № 3369555, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1984-06-23—Публикация
1983-08-09—Подача