Роторный смеситель для полимерных материалов Советский патент 1983 года по МПК B29B1/06 B29F3/02 

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к рот ным смесителям, и может найти применение при производстве пластических масс, волокнистых и пылевидных наполнителей. Известен роторный смеситель, для полимерных материалов, содержащий корпус с нагревателями и размещенный в нем ротор, выполненный в виде вала с насаженными на нем кулачка . Недостатками известного смесителя являются низкая эффективность и неравномерность перемешивания . массы в зазоре между ротором и стен кой корпуса из-за отсутствия попере ного перемешивания в массе. Наиболее близким по технической сущ-ности и достигаемому результату к изобретению является роторный сме ситель дпя полимерных материалов, с держащий корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями и размещен ный внутри него ротор, выполненный в виде эксцентрично установленных на полом валу кулачков, образующих с внутренней зубчатой поверхностью корпуса рабочую полость для перемешиваемой мaccыL2. Недостатком этого смесителя является то, что схема транспортировки массы не обеспечивает высокой эффективности его перемешивания и не позволяет осуществить непрерывный процесс перемешивания. Целью изобретения является повышение качества продукта за счет увеличения эффективности перемешивания Поставленная цель достигается тем что роторный смеситель для полимерных материалов, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным отверстия ми и размещенный внутри него ротор, выполненный в виде эксцентрично уста новленных на полом валу калачков, об разующих с внутренней зубчатой поверхностью корпуса рабочую полость для перемешиваемой массы, снабжен по меньшей мере одним шибером и рас положенным с ним в одной плоскости, установленным на роторе диском, разделяющими рабочую полость на сек ции для циiJкyляции массо и образующи ми между собой зазор для прохода мас . сы из одной секции в другую. На фиг.1:схематически изображен смеситель, общий вид; на фиг.2 - раз . рез А-А на фиг. на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2, на фиг.4 - схема циркуляции массы в смесителей на фиг. разрез В-В на фиг.4. оторный смеситель состоит из ко пуса 1, внутри которого установлен ротор, выполненный в виде полого в ла 2с эксцентрично приваренными нему полыми цилиндрическими кулачка ми, состоящими из боковин 3 и обечайки 4, образующими между собой полость 5, сообщающуюся с полостью б вала 2 посредством отверстий 7, обеспечивающих подвод охлаждающей жидкости. Внутренняя поверхность корпуса 1 выполнена с выступами, представляющими собой зеркально сваренные между собой уголки 8. расположенные параллельно ротору и образующие каналы 9, которые между собой соединены каналами 10 для подвода нагревающей или охлаждающей жидкости (в зависимости от вязкости перемешиваемой массив В рабочей полости 11 cмecитeля образованной внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью ротора установлен по меньшей мере, один- шибер 12 и соответствующий ему диск 13. смонтированный на полом валу 2 так, что он образует зазор 14 с шибером 12. Шиберы 12 разделяют рабочую полость 11 смесителя на ряд . , секций 15 для циркуляции перемешиваемой массы. В местах расположения шиберов 12 установлены крышки 16. Привод смесителя осуществляется от электродвигателя 17 через редуктор 18. Корпус 1 выполнен .с загрузочным 19 и разгрузочным 20 отверстиями. Роторный смеситель работает следующим образом. В рабочую полость 11 смесителя в определенной последовательности загружают компоненты в количестве, обеспечивающем оптимальный режим смешения и пластикации и наличие запаса собирающегося в свободной части рабочего объема. Б зависи чости от направления вращения и установки кулачков на полом валу 2 перемешиваемая масса при вращении последнего перемещается постепенно вдоль корпуса i в одну или другую сторону. При осуществлении периодического процесса масса, скопившаяся в одной стороне, начинает стекать по свободному объему в обратном направлении, чем обеспечивается интенсивная гомогенизация перемешиваемой массы. При непрерывном процессе смешения масса частично выпускается из разгрузочного отверстия 20, а частично возвращается по свободному объему в начало секции 15. Установка шиберов 12 в рабочей пилости 11 смесителя позволяет осуществить в образовавшихся секциях ,15 два и более контуров циркуляции, а наличие зазоров 14 между шиберами 12 и диском 13 пбзволяет регулировать количество перемешиваемой массы, переходящей из одной секции 15 в другую и увеличивать время пребывания Массы в отдельных секциях 15. В результате того, что перемешиваемая масса подвергается интенсивному смешению, гомогенизации

с одновременной циркуляцией, значительно повышается эффективность перемешивания.

Наличие охлаждающего агента в по- , лостях кулачков и в каналах 9 способ-; 5 ствует стабилизации температуры в сме рителе.

Использование изобретения позволяет снизить расход электроэнергии на производство единицы готовой продукции на 25-35%, вследствие смешения ; в отдельных секциях, снизить стоимость изготовления оборудования на 30-40% и значительно повысить качество перемешиваемой массы.

Фиг. 4

РОТОРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИ-. МЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями и размещенный внутри него ротор, выполненный в виде эксцентрично Т тановлентлх на полом валу кулачков образующих с внутренней зубчатой поверхноотью корпуса рабочую полость для перемешиваемой массы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет повышения эффективности перемешгвания, он снабжен по меньшей мере одним шибером и расположенным с ним в одной плоскости, установленным на роторе диском, разделяющими рабочую полость на секции для циркуляции массы и образующими между собой заi зор для прохода массы из одной секции в другую. (Л On./ О5 00 00