РОТОРНЫЙ МОРОЗИЛЬНЫЙ АППАРАТ Советский патент 1972 года по МПК F25D17/08 

Настоящее изо,бретение относится к холодильной промышленности, а именно к роторным морозильным аппаратам для замораживания пищевых продуктов.

Известны .роторные морозильные аппараты, содержащие заключенный в теплоизолированный кожух ротор, охлаждающие плиты, закрепленные на .последнем, устройство для подпрессовки замораживаемых продуктов, механизм Поворота ротора и приспособления для загрузки и выг.рузки продуктов.

Предлагаемый роторный морозильный аппарат позволяет максимально использовать теплообменную поверхность охлаждающих плит и увеличивает тем самым произ1водительность.

Такое .преимущество достигается тем, что ротор имеет форму многогранника, а плиты установлены параллельно, собраны в секции и шарнирно закреплены на каждой г.рани роTopia с помюадью реек.

Каждая грань ротора имеет упор, а секция снабжена подпружиненным роликом и связана посредством Пружин с упором.

С .целью упрощения конструкции, устройство для поддрессовки выполнено в виде общего для всех секций коп.ира, взаимодействующего с подпружиненным роликом, а для регулирования толщины блоков замораживаемых продуктов и изменения давления лодпрессовки

пружина, прижимающая ролик к копиру, снабжена винто.м регулирования ее сжатия. Кроме того, для удобства загрузки замораживаемых продуктов приспособление для загрузки выпол.нено в виде стола, установленного с возможностью изменения угла его наклона.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, В1ИД сбоку; на фиг. 2 - то же продольный

разрез; на фиг. 3 - разрез по Л-А на фиг. 2; на фИг. 4 - устройство подпрессовки; на фиг. 5 - приспособление для загрузки продуктов; на фиг. 6-схема изменения угла наклона стола .приспособления для загрузки

(стол в .положении загрузки верхнего ряда секций); на фиг. 7 - то же, стол в промежуточном ларизо.нтальном поло,же1Н«.И|; на ф.иг. 8 - то же, стол в положении загрузки нижнего ряда секций.

Роторный морозильный аппарат содержит заключенный в теплоизоляционный кожух 1 ротор 2, охлаждающие .плиты 3, устройство 4 для подпрессовки замораживаемых продуктов 5, механизм 6 поворота ротора и приспособления 7 и 5 для загрузки и выгрузки .прог дуктов.

Ротор 2 имеет форму многогранника, а вал ротора полый, разделен перегородками 9 к 10 на полости 11 н 12 подвода и отвода хладтрубки 13 и 14 подвода и отвода хладагента. Полости 9 и 10 соо|б|Щены с охлаждающими плитами 3, виутри которых имеются каналы для циркуляции хладагента через коллекторы 15 и 16 при помощи гибких шланго-в 17.

Охлаждающие плиты 3 установлены параллельно ротору, собраны В секции .и посредсгтвом щарниров 18 закреплены на каждой грани ротора 2 с помощью реек 19.

Каждая грань ротора 2 имеет упор 20, а секция - ролик 21, подпружиненный пружиной 22, для регулирован1ия натяжения которой цредусмотрены регулировочный винт 23. Секция посредством лрулсины 24 связана с упором 20.

Устройство 4 для подпреосов«и выполнено в виде общего для всех секций копира, взаимодействующего с роликом 21.

Теплоизоляционный кожух / имеет отверстие 25 для загрузки продукта 5 и отверстие 26 для выгрузки замороженного продукта.

Механизм 6 поворота ротора включает в себя аиловой гидравлический цилиндр 27, щарнирно соединенный с поворотным рычагом 28, свободно «аоажанным на .вал ротора 2. Рычаг 28 снабл ен подпружиненной защелкой 29, упирающейся в .штыри 30 диска 31, жестко сидящего на валу pOTOipa 2. Количество штырей 30 па диске 31 равно «оличеству рядов заморал ;иваемых блоков. Механизм поворота содержит также рычажпый фиксатор 32, который фиксирует положение ротора В каждой позиции загрузки. На наружной кромке диска 31 имеются внадины 33, расположепные радиально со щтырями 30. Расположение владиН 33 соответствует позициям загрузки аппарата.

Фиксатор 32 своим роликом 34 под действием пружины 35 входит во впадины 33, фиксируя ротор 2 в данном положении. Концевой выключатель 36 отключает подачу масла в гидроцилиндр 27 после установки ротора в положение загрузки.

Приспособление 7 для загрузки продуктов 5 выполнено в виде стола с подвижной платфо1рмой 57. Для горизонтального перемещения подв(ижной платформы 37 нредусмотрены качающиеся рычаги 38, один из которых имеет кривошип 39, шарнирно соединенный с гидроцилиндром 40. Верхние концы рачагов 38 при помощи кулисных механизмов 41 соединены с подвижной платформой 37.

У верхней кромки загрузочного отверстия 25 имеется стопор 42, удерживающий кассеты с замораживаемым продуктом 5 в пространстве между раскрытыми охлаждающими плитами 3 при холостом ходе подвижной платформы 37. На валу 43 рычагов 38 предусмотрена муфта 44, соединяющая при рабочем ходе рычагов вал со звездочкой 45 цепного привода кулачкового механизма стола. Кроме звездочек 45 vi 46 к тяговой цепИ 47, кулачковый механизм имеет кулачковый вал 48 Z закрепленным на нем кулачком 49.

Приспособление 8 для вылрузки замороженных продуктов 5 представляет собой приемный лоток с загрузочным транспортером 50.

Роторный морозильный аппарат работает следующим образом.

Расфасовку замораживаемого продукта и укладку его в кассеты производят на столе приспособления 7 для загрузки продуктов. Загружают продукт в пространство между раскрытыми охлаждающими плитамИ 3 в следующем порядке. Рабочее масло под давлением подается в верхнюю гидроцилиндра 40. Поршень цилиндра движется вниз и, воздействуя на кривошип 39, поворачивает рычаги 38. Последние при своем повороте благодаря кулисному механизму 41 горизонтально перемещают подвижную платформу. При этом платформа вместе с замороженным продуктом 5 движется в загрузочное отверСние 25, приподнимая стопор 42. После того, как платформа 37 вместе с продуктом войдет в пространство между плитами 3, стопор 42 опускается. Затем рабочее масло подается в нижнюю полость гидроцилиндра 40, и рычаги 58 движутся в обратном направлении. Платформа 57 возвращается в исходное положение, а кассета с продуктом, благодаря стопору 42, удерживается в пространстве между плитами 5. При каждом холостом ходе рычагов 38 вал 43 осуществляет поворот муфты 44 II связаппых с ией звездочек 45 и 46. Приводная цепь 47 поворачивает кулачковый вал 48 с кулачком 49, который установлен в (положение, обеспечивающее наклон стола приспособления 7 и подвижной платф.ормы 37 под таким же углом, под каким наклонены охлаждающие плиты 5 загружаемой секции (фиг. 6).

После загрузки верхнего ряда секций ротор поворачивается на следующую позицию загрузки (ф;иг. 7). В данном случае охлаждающие плиты 5 расположены горизонтально. Кулачок 49 обеспечивает соответственно положение стола приспособления 7 и платформы 57. При очередном повороте ротора аппарат устанавливается в позицию загрузки нижнего ряда секции (фиг. 8).

Охлаждающие плиты 5 и соответственно стол приспособления 7 с платформой 37 устанавливаются в наклонное положение под углом, после чего кассета с продуктом 5 вдвигается в нижний ряд секций.

При дальнейщем повороте ротора 2 осуществляется последовательно загрузка замораживаемого продукта в пространство между охлаждающими плитами 5 следующей секции и т. д.

После того как кассета с замораживаемым продуктом помещена в пространстве между охлаждающими плитами 5 и подвижная платформа 57 вернулась в исходное положение, автоматически включается механизм 6 поворота ротора.

торого рычаг 29 поворачивает ротор 2 на угол, соответствующий переходу на новую поз-ицию загрузки аппарата. При этом защелка 29 рычага 28 находится в рабочем положении и упирается в штырь 30 диска 31 ротора. Ролик 34 Пружинного фиксатора 32 под действием усилия поворота диска 31 выходит из впадины 33 диска и нижней частью нажимает кнопку концевого выключателя 36, который воздействует на силовой гидроцилиндр 27, переключая подачу рабочей жидкости из нижней полости в верхнюю и обеспечивая холостой .поворот рычага 28.

При этом защелка 29 отжимается, -пропускает очередной щтырь 30 и устанавливается в положение готовности к новому рабочему ходу. После этого загружается оче:редной ряд секций аппарата, по окончании которого ротор поворачивается в новую позицию загрузки.

По мере вращения ротора 2 ролики 2/.входят в контакт с копиром устройства 4 и устанавливают охлаждающие плиты 3 в наклонное положение. Расстояние между плитами 3, а следовательно н усилие подпрессовки можно регулировать величиной натяжения пружины 22 ролика 21. Для этого (Предусмотрен регулировочный винт 23.

Выгрузка замороженного продукта осуществляется следующим образом. По мере вращения ротора 2 секции с замороженным продуктом подходят к отверстию 26 выгрузки продукта. На подходе к отверстию копир прерывается, а пружина 24 устанавливают охлаждающие плиты 3 перпендикулярно к соответствующей грани ротора, для чего предусмотрены упоры 20. Расстояние между плитами увеличивается, « кассеты с замороженным продуктом 5 под действием собственного веса выпадают через отверстне 26 и укладываются в лоток приопособления 8. Разгрузочный транспортер 50 перемещает лоток параллельно оси. ротора к ка.нтователю и упаковочному столу (на чертежах не показаны).

Подводится хладагент к охлаждающим плитам 3 по патрубку 13 в полость 11, связанпую

с коллектором 15. Из коллектора хладагент по гибким щлангам 17 нодается в каналы охлаждающих плит 3, откуда через отводящие шланги и коллектор 16 - полость 10. Из этой полости хладагент по патрубку 14 возвращается в систему холодильной установки.

Предмет изобретения

10

1.Роторный морозильный а.П1парат для замораживания .пищевых продуктов, содержащий заключенный в теплоизолированный кожух ротор, охлаждающие плиты, закрепленные на последнем, устройство для нодпрессовки замораживаемых продуктов, механизм поворота ротора и приспособления для загрузки и выгрузки продуктов, отличающийся тем,

что, с целью максимального использования теплообменной поверхности охлаждающих плит и увеличения тем самым производительности аппарата, ротор имеет форму многогранника, а плиты установлены нараллельно,

собраны в секции и шарнирно закреплены на каждой грани ротора с номощью реек.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что каждая грань ротора имеет упор, а секция снабжена подпружиненным роликом н

связана посредствол пружин с упором.

3.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство для подпрессовки выполнено в виде общего для всех секций копира, взаимодейст.вую.щего

с подпружиненным роликом.

4.Аппарат по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что, с целью регулирования толщины блоков замораживаемых продуктов и изменения давления подпрессовки, пружина, прижимающая

ролик к копиру, снабжена винтом регулирования усилия ее сжатия.

5.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью удобства загрузки замораживаемых продуктов, приспособление для загрузки выполнено в виде стола, установленного с возможностью изменения угла его наклона. 850 2ff

22

S3

Фиг 5.

4-7

J5

ЗЙ

1

19

f8