Роторный смеситель для полимерных материалов Советский патент 1986 года по МПК B29B7/46 

Изобретение относится к химическому маши}юстроению, а именно к роторным смесителям и может найти пример{еыие при производстве пластически масс, волокнистых и пылеви :ных напол нителей, Це,ль изобретения: - повышение качества смешения.и гшастикапии за сче повышения эффективности Г1ере иеи;ивания, На фиг, 1 показан роторный смеситель для полимерных материалов, вид сверху; на фиг. 2 - ра-врез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 2. Роторный смеситель для (юлимерных материалов содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочньич 3 отверстиями. Внутри корпуса 1 размещен основной ротор 4, выполненный з виде эксцентрично установленных на полом валу 5 кулачков 6, образующих с внут ренней зубчатой поверхност1,к корпуса 1 рабочую полость 7 для перемешиваемой массы. В корпусе 1 установлены в одной плоскости основной д.иск 8 на основном роторе 4 и «мбер 9 в корпусе 1 для разделения рабочей полости 7 на секции 10 и 11, сосбщенны зазором между основным диском 8 и шибером 9. Смеситель снабжен .аополнительным ротором 2 аналогичной конструкции, кулачки 13 которого сс,б раны зеркально относительно кулач)сон 6 основного ротора 4, и устанонленпы на дополнительном роторе 12 в одной плоскости с шибером 9 дополнительным диском 14, причем корпус 1 выполнен в виде связанных меж,ду собой полуцилиндров 15 с верхней бункерообраз нсй частью 16, продольным гребнем 17 и месте соединения полуцилин;11 от; 15 и размещенным в корпусе 1 в установки дисков 8 и 14 и шибера 9 кольц образным участком с гладкой поверхностью, толгцина которого pai3K толщине шибера 9, а шибер 9 ycтa ;oвлeи симметрично относительно вертикальной оси корпуса 1 с возможност1,ю вертикального перемещения, (меситель снабжен заборным дозатором (не показан), размещенным в разгрузочном отверстии 3, которое выполнено в последней секции 11 в нижней части корпуса 1. Смеситель снабжен также штуцером 18 для подачи воды., 092 П;) роуорногг гме(:иГ(;1Я (н:ущегтвляетс/: ::а злск тродгзигателя через редуктор (lie: 1и1ьазаны) и luecripijiiHyw пар 19, Ki4 , рая ус.тан.лнеиа } каме;)е ,, В стенках ; рпуса 1 смесител я iihii;; : чснь; iipt71о;;ьныр каналы 21 д:1я iiap(,of;orpeiia K;;p:iyca 1 перед работой с:м€ ;.11теля , Лли низуального к.7итроля .с;тяа смеси корпу:; (М; KpiiiiiiKaxH 2 2 , Роторньй |;меси ель )аб.)тает следующи м обра 1 ;м . В с:екци1 1 10 рабсче;) псхчосги / смесителя загр зс-чнс е отверстие 2 IS определе};нОй пос;ле;лОва -ельности загружают ь:омпонеить1. Осн( 4 и дополнит :г-,ный 2 роторь; ;1рив(;дятI:H в ci-iiixpoKJioe вращение навстречу ной пары 19; устан(;в:1( в камере 20. Вра1ден е осуществляется электродвигателем через ре;луктор (не показаны) . Корпус смес ;п еля перед пуском прогревают .и парообщ-рева через продсльн1 1е ьаь1а:1ы 21 в .:,тенках K0i)nyca 1. ; агрузьу секции 10 исущестБляют при urryu;e;iHOM в крайнее нижнее полол;ение иибера 9. /1л} повышения ка ества смь тения и 11ла;;тикадии смешение осуще ств.чяется двумя роторами 4 с 12, ьулачки 6 и 13 которых собраны рка;1ьпо от ;()сительно один: другого. Гри этом крупные куски компо;и;нтов 3аXuaтывакп-сЯ вращающимися навстреП один ;;ругиму кулачками 6 и 13, наличие продольного гребня 17 способствует дроблению компонентов, тек самьп-i ускоряя проi;c-cc смешения и повышая качество г : товой смес:и. Благода.ря тому что .улачки 13 аопо:1нителы ог;) рч)тора 12 собраны зеркально относити;ьно кугачко 6 основного ротора 4, при враLiCHUH упомянчтых piiTOpOB 4 н 12 обесьГЧииается к чс:ственное смешение 1итастикадия за т;олнс)Го исклюMCiHiH возьюжнчх.ти задержки крупных кусков компор ентон в зазоре межл.у Г1:ротиволежа ци.д1 кулачками 6 и 13 роторов 4 и 12. Для исключения возможности нерегулируемого прохода перемешивае у:ой массы в последнюю секцию 1 1 ш:Гбер 9 по.пностью перекрывает проход между секпиямл 10 и 11 смесителя, а зазор между кулачками 6 и 13 роторов 4 и 12 и шибером 9 минимальный, (1-2 мм) и обеспечивает возможность вращения роторов 4 и 12. Причем радиусы полуокруж)остей шибера 9 равны радиусам дисков 8 и Тч и наибольшим радиусам кулач ков 6 и 13 плюс величина минимальн го зазора (1-2 мм). Кроме того, дл исключения возможности прохода перемешиваемой массы из секции 10 в секцию 11 в корпусе 1 в зоне устано ки дисков 8 и 14 и шибера 9 размещен кольцеобразный участок с гладкой поверхностью, толщина которого равна толщине шибера 9. Впадины зубчатой поверхности корпуса 1 на толщину шибера 9 могут быть, например, заполнены тугоплавким сплавом. При этом зазор между кольцеобразным участком с гладкой поверхност1,ю кор пуса 1 и дисками 8 и 14 не превышает 1-2 мм. Таким образом, исключение проход перемешиваемой массы через заз(}р ме ду роторами 4 и 12, шибером 9, дисками 8 и 14 и корпусом 1 обеспечива ет повышение качества смешения и пластикации за счет повьш1ения э(1)фек тивности перемешивания. При вращении роторов 4 и 12 перемешиваемая масса за счет эффекта пластикации п течении 7-10 мин разогревается дс) 160-180 С. Эффект смешения и нагрева происходит за счет пластикации смеси, попадающей в зазор между стен ками корпуса 1 и поверхностью кулачков 6 и 13 роторов 4 и 12, и вытеснения массы из-под упомянутых кулачков в обе стороны. Гомогенизация (однородность смеси) осуществляется также за счет того, что кулачки 6

Вода

п 0094 и 13 роторов 4 и 12 перемешивают массу в одну сторону - в сторону очищен но го шибера 9 в секции 10 (и в сторону разгрузочного отверстия 3 в последней секции 11). Перемещаясь в сторону шибера 9 из секции 10, основная часть перемешиваемой массы, не имея возможности дальнейшего перемещения, циркулирует по верхней части корпуса 1 в обратном направлении. Для удобства эксплуатации щибер 9 установлен симметрично относительно вертикальной оси корпуса 1, что позволяет визуально контролировать качество перемешиваемой массы через крьш1ки 22. При получении сравнительно о:1нородно 1 перемешиваемой массы в секции 10 шибер 9 поднимается на определе-шую высоту (например, по напранляющим) и перемешиваемая масса частично переходит в последнюю секцию 11 смесителя, где при закрытo s заборном дозаторе начинает скапл-иватьОн и подвергается далы;ейшему перемешиванию п циркуляции аналогично огшсанному вьшк/. После полной загрузки секций 10 и 11 смесителя, определяемой визуально по наличию нормальной циркуляции перемешиваемой массы в обеих секциях 10 и 11 смесителя открывают постепенно заборный дозатор 18 настолько, чтобы из смесителя выходила готовая масса в нужном колнееТВ с . Таким образом, изобретение позвояет повысить качество смешения и ластикации за счет повышения эффекигиктсти перемешивания. 12 10 .::

Vu.2.2 Вода Продукт

1. РОТОРНЬЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус с загрузочньпчи и разгрузочными отверстиями, размещенный внутри него основной ротор, выполненный в В1зде эксцентрично установленных на Полом валу кулачков, образующих с внутренней зубчг1той 1то1и;рхностью корпуса рабочую полость для перемепшваемой массы, установленные в одной плоскости основной диск на основном роторе и шибер, размещенный в корпусе для разделения рабочей полости на секции, сообщенные зазором между основным диском и шибером, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смешения и пластикации за счет повышения эффективности перемешивания, смеситель снабжен дополнительным ротором ана- логнч1 ой конструкции, кулачки которого собраны зеркально относительно кулачков основного ротора, и установленным на дополя1 тельном роторе в ОДНО плоскости С шибером дополнительным диском, причем корпус выполнен Б виде связанных между собой полуцилиндров с верхней бункерообраз} ОЙ частью, с продольным гребнем в месте соединения полуцилиндров и (О размещен1 ым в корпусе в зоне установки дисков и шибера кольцеобразным (Л участком с гладкой поверхностью, толщина которого равна толщине шибера, а шибер установлен симметрично относительно вертикальной оси корпуса с Еозможностью вертикального пе-, pe cщeния. 2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен заборным дозатором, размещенным в разгрузочном отверстии, которое выполнено в последней секции в нижней части корпуса.