Устройство для стыковки ленточного материала Советский патент 1983 года по МПК B29H17/28 B29H7/22 

Изобретение относится к оборудованию заводов резинотехнических изделий и пневматических шин и может быть использовано, в частности, для изготовления обрезиненных кордных полос путем стыковки раскроенных резино-кордных невулканизованных за готовок. Известно устройство для стыковки ленточного материала, содержащее опорную плиту.и прижимной элемент 1 В таком устройстве прижимной эле мент опускается посредством рычага одновременно на всю повег хность стыка, что не исключает возможности остатков воздушных включений в стыково соединении, что снижает качество последнего. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для стыковки ленточного материала, содер жащее опорный элемент и выполненныйс криволинейной рабочей поверхностью опрессовочный элемент, установленный с возможностью поворота в вертикальНой плоскости и имеющий средстводля поджима к опорному элементу. При этом опрессовочныйэлемент имеет рычаг, а средство для поджимгГ выполнено в виде замкнутого гибкого органа, связанного через направляю щие блоки и домкрат с опорной плитой 2. В данном устройстве для создания опрессовочного усилия и усилия поджима необходимо с помощью рычага замкнуть гибкий орган и обеспечить с помощью домкрата необходимое натяжение гибкого органа, что делает лроцесс стыковки недостаточно производительным. Кроме того, при пераме.щении рычага в одном направлении обеспе 1ивается опрессовка за счет перекатывания только половины опрессовочного элемента, что также снижает производительность процесса стыковки. Целью изобретения является повышение производительности процесса стыковки. Цель достигается тем, что в устройстве для стыковки ленточного ин. тервала, содержащем опорный элемент и выполненный с криволинейной рабочей поверхностью опрессовочный элемент, установленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости и имеющий средство для поджима к опор ному элементу, опрессовочный элемент снабжен приводом для его поворота, шарнирно связанным с одним из его концов, а средство для поджима опрессовочного элемента к опорному шарнирносвязано с его друРим концом При этом средство для поджима оп рессовочного элемента к опорному выполнено в виде вертикально подвиж кого и подпружиненного относительно неподвижной опоры поршня, TITOK которого шарнирно связан с концом опрессовочного элемента. На фиг. 1 изображено устройство, . овщий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство содержит транспортер 1для подачи раскроенных резино-кордных заготовок к опорному элементу, выполненному в виде поворотной в вертикальной плоскости опорной плиты 2для наложения конца верхней заготовки и неподвижной плиты 3 для размещения конца нижней заготовки; опрессовочный элемент 4, выполненный с криволинейной рабочей поверхностью, имеющей на ее выпуклой части рифления 5. Опрессовочный элемент 4 установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости от привода 6, например пневмопривода, связанного посредством шарнира 7 с одним из его концов, и имеет средство для поджима к опорному элементу. Средство для поджима опрессовочного элемента к опорному выполнено в виде вертикально подвижного поршня 8, установленного в неподвижном цилиндре 9 и подпружиненного относительно последнего с помощью пружины -10. Шток 11 поршня связан посредством шарнира 12 с другим концом опрессовочного элемента. Последовательно в направлении перемещения состыкованных заготовок установлена пара валков 13, расположенных параллельно линии стыка. Для отбора состыкованных заготовок после окончательной опрессовки стыка в валках 13 предназначен транспортер 14, компенсатор 15 и закатывающее приспособление 16. Устройство работает следующим образом. Транспортером 1 заготовка ленточного материала, например полосы корда 17, подается на плиту 2, последняя опускается, и конец заготовки 17 накладывается на конец полосы корда 18, лежащего на плите 3, включается привод 6 перемещения опрессовочного элемента 4 ( например путем подачи сжатого воздуха давлением Pj в -надпоршневую камеру), и последний совершает перекатывание всей своей нижней поверхностью по концам стыкуе1 «ах заготовок 17 и 18. За счёт создания силового воздействия со стороны рифлений 5 опрессовочного элемента 4 и за счет поджима пружиной 10 заготовки 17 и 18 соединяются. Поскольку воздействие на стык производится не сразу по всей его площади, а вследствие перекатывания опрессовочного элемента, и в каждый момент времени на соединяемые концы заготовок воздействуют одно или

несколько рифлений на его вьйпуклоЯ части, то устраняется залипйние опрессовочного элемента к материалу.

Кроме того, воздействие опресср- вочного элемента по всей ширине стыка обеспечивает более качественное г.редварительнов соединение заготовки.

Далее опрессовочный элемент 4 возвращается в исходное положение .(за счет подачи давления подпоршневую полость привода 6. ,,

Включается привод (не показан/ перемещения предварительно соединенных заготовок 17 и 18 в-зазор между валками 13 для окончательной опрессовки стыка по всей его площади. Окончательно состыкованная между валками 13 полоса подается транспорте,ром 14 в компенсатор 15 и закатывается в рулон приспособлением 16. Далее цикл работы устройства повторяется..

Предложенная конструкция устройства позволит при обеспечении качества стыковки повысить производительность процесса стыковки.

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее опорный элемент и выполненный с кри-. волинейной рабочем поверхностью опрессовочный элемент, установленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости и имеющий средство для поджима к опорному элементу, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса стыковки, опрессовочный элемент снабжен приводом для его поворота, шарнирно связанным с одним из его концов, a средство для поджима опрессовочного элемента к опорному шарнирно св-яэано с его другим концом.2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что средство для поджима опрессовочного элемента к опорному выполнено в виде вертикально подвижного и подпружиненного V относительно неподвижной бпоры поршня, шток которого шарнирно связан с концом опрессовочного элемента. 0: ю о

,/

ВиЗА

. 2