Изобретение относится к авиационной технике, машиностроению, а именно к изготовлению полировальных паст для оргстекла.
Известна паста, имеющая следующий химический состав, мас.%:
Абразивный порошок - 2-5
Олифа - 1-2
Индустриальное масло - Остальное
(Патент РФ 2134707).
Недостатком этой пасты является ее непригодность использования для полирования оргстекол, так как при этом не достигается требуемое качество поверхности изделий.
Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является полировальная паста, имеющая следующий химический состав, мас.%:
Глинозем - 32,8-34,5
Аэросил - 1,3-1,5
Вазелиновое масло - 16,7-17,4
Касторовое масло - 4,6-4,8
Портландцемент - 20-25
Парафин - 15-17
Уайт-спирт - Остальное
(А.с. СССР 1016347).
Однако известная полировальная паста для оргстекол обладает низкой полирующей способностью и при ее использовании также не достигается требуемое качество обрабатываемой поверхности.
Технической задачей изобретения является повышение полирующей способности предлагаемой пасты.
Поставленная техническая задача достигается тем, что предлагается полировальная паста, содержащая полировальный порошок, растительное масло, растворитель и дополнительно содержащая желатин, скипидар, аммиак водный, дибутилфталат, изопропиловый спирт, воду, при этом в качестве полировального порошка используют фторопол, в качестве растительного масла - льняное масло, в качестве растворителя - керосин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Фторопол - 13-15
Льняное масло - 1-1,5
Керосин - 2-3,5
Желатин - 1-4,5
Скипидар - 4-5
Аммиак водный - 0,16-0,2
Дибутилфталат - 4-5
Изопропиловый спирт - 27-32
Вода - Остальное
Фторопол представляет собой смесь оксидов и фторидов редкоземельных металлов в виде твердого раствора, обогащенного по диоксиду церия, согласно ТУ 334-97.
Авторами установлено, что использование фторопола в качестве полировального порошка, льняного масла в качестве растительного масла, керосина в качестве растворителя и дополнительных компонентов: желатина, скипидара, аммиака водного, дибутилфталата, изопропилового спирта и воды, взятых в определенных соотношениях, позволило повысить полирующую способность полировальной пасты.
Пример осуществления
Пасту приготавливают путем перемешивания компонентов в мешалке с водяным обогревом до получения однородной массы. Готовую пасту сливают из мешалки в тару.
Для проведения испытаний используют плоскую заготовку оргстекла размером 300х300 мм.
Полирующую способность полировальной пасты определяют по толщине снимаемого слоя оргстекла в мм за 30 мин полирования.
Полирование осуществляют на шлифовально-полировальном станке типа ШП-300 при удельном давлении на стекло 0,015-0,02 кгс/см2 и скорости вращения планшайбы 20-25 об/мин.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Как следует из данных таблицы, полирующая способность предлагаемой пасты увеличивается в 1,5-2,5 раза.
После полирования пастой-прототипом на поверхности оргстекол образуется трудноудаляемый белый налет, поверхность оргстекол, отполированная предлагаемой пастой, блестящая, без белого налета.
Предлагаемое изобретение позволяет значительно повысить ресурс эксплуатации и надежность изделий из оргстекол.
При использовании предлагаемой пасты снижаются энергозатраты и стоимость изделий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕНЕТРАНТ ДЛЯ ЦВЕТНОЙ КАПИЛЛЯРНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ | 2003 |
|
RU2238543C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ | 2012 |
|
RU2510716C2 |
ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО | 2002 |
|
RU2213072C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 2007 |
|
RU2349681C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА, ОРИЕНТИРОВАННОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ ЭТИМИ СПОСОБАМИ | 2001 |
|
RU2220984C2 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОКИСЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ОХЛАЖДАЕМЫХ ЛОПАТОК ТУРБИН ИЗ БЕЗУГЛЕРОДИСТЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2007 |
|
RU2349678C2 |
ЛЕНТА ИЗ ПОРОШКОВОГО ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПРИПОЯ НА ОРГАНИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ | 2013 |
|
RU2515157C1 |
ЖИДКИЙ ПРОЯВИТЕЛЬ ДЛЯ КАПИЛЛЯРНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ | 2000 |
|
RU2184366C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 2001 |
|
RU2212388C2 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2005 |
|
RU2285575C2 |
Изобретение относится к авиационной технике, машиностроению, а именно к изготовлению полировальных паст для оргстекла. Предлагаемая полировальная паста, содержащая полировальный порошок, растительное масло, растворитель, дополнительно содержит желатин, скипидар, аммиак водный, дибутилфталат, изопропиловый спирт, воду, при этом в качестве полировального порошка используют фторопол, в качестве растительного масла - льняное масло, в качестве растворителя - керосин при следующем соотношении компонентов, мас.%: фторопол 13-15; льняное масло 1-1,5; керосин 2-3,5; желатин 1-4,5; скипидар 4-5; аммиак водный 0,16-0,2; дибутилфталат 4-5; изопропиловый спирт 27-32; вода - остальное. Достигается повышение полирующей способности пасты. 1 табл.
Полировальная паста, содержащая полировальный порошок, растительное масло, растворитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит желатин, скипидар, аммиак водный, дибутилфталат, изопропиловый спирт, воду, в качестве полировального порошка используют фторопол, в качестве растительного масла - льняное масло, в качестве растворителя - керосин при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Фторопол - 13 - 15
Льняное масло - 1,0 - 1,5
Керосин - 2,0 - 3,5
Желатин - 1,0 - 4,5
Скипидар - 4 - 5
Аммиак водный - 0,16 - 0,2
Дибутилфталат - 4 - 5
Изопропиловый спирт - 27 - 32
Вода - Остальное
Полировальная паста | 1981 |
|
SU1016347A1 |
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА | 1995 |
|
RU2110546C1 |
ПАСТА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2112000C1 |
Паста для декоративного полирования поверхности изделий из металлов | 1982 |
|
SU1058988A1 |
ПРИТИРОЧНАЯ ПАСТА | 0 |
|
SU397532A1 |
Абразивная паста | 1975 |
|
SU615114A1 |
US 3953217 А, 27.04.1976 | |||
0 |
|
SU378709A1 | |
US 4859359 А, 22.08.1989. |
Авторы
Даты
2003-03-10—Публикация
2001-01-09—Подача