Изобретение отнсюится к металлургии и может быть использовано в сталеплавильных цехах, оборудованных завалочными машинами с вращающимся вокруг своей оси хоботами.
Известна мульда, содержащая замок для захвата хоботом заволочной машины и коробчатую емкость с боковыми стенками. При помощи этой мульды транспортируют, прогревают и заливают в мартеновские, электросгалепг лавильные и другие печи шихту, легирующие материалы, раскислитеяи, флюсы I 1J.
Недостатками указанной мульды, особенно ощутимыми при присадке раокислителей и легирующих, являются малая площадь и нeдocтaтoчньLx объем жидкого металла, с которым контактируют присаживаемые материалы. Вследствие значительного перепада между температурами металлической ванны в печи и ферросплавов (1600 и 150° С) происходит интенсивное охлаждешю прилегающих слоев расплавленного металла и как следствие, частное закозление некоторых ферросплавов, а замедленное их растворе ше уд шняет период легирования и продолижтельность плавки, приводит к нера& номерному распределению раскислите ля и легирующего реагента по объ&« му жидкого металла и браку по .химическому составу стали.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является мульда для завалки сыпучих в плавильную печь, оборудованная крыщкой, установленной с зазором от краев мульды, что обесп швает за счет снижения скорости высыпания сыпучих, увеличение площади расплава, контактирующего с сыпучими 2.
Недостатками такой мульды $шляют трудность контролирования количества высыпавщегося магериапа, необходимость снятия и закрепления крышки при каждом полнении мульды и веро ятцость застревания крупных кусков материала в зазоре между крышкой и мульдой.
Цель изобретения - равномерное распределение присаживаемого материа ла по всему объему расплава.
Указанная цепь достигается тем, что в муладе для заливки материалов
в плавильную печь с помощью вращающегося хобота завалочной мащины, содержащей замок для захвата и коро&чатую емкость с боковыми стенками,
коробчатая емкость выполнена секционной с продольными перегородками.
Кроме того, боковые стенки и пер&городки в коробчатой емкости расположены веерообразно под углом друг к другу равным 3-12.
На фиг. 1 показана мульда, поперечное сечение (изображен вариант двухсекционной мульды); на фиг. 2 - вариант трехсекционной мульды, перегородки
секций которой и боковые стенки расположены веерообразно.
Мульда включает секции 1 - 3, перегородки 4 и 5 между секщ-1ями,уголс6 между боковой стенкой и перегород кой и двумя смежными перегородками. .
Перегородки внутри мульды закрепляют различными способами: отливкой при отливке мульды, сваркой крепеж-
ными материалами или любым другим способом.
При угле о 3° разница в угле наклона боковой стенки и перегородки или между смежными перегородками
0 практически не улавливается и результат (поочередное и последовательное высыпание материалов из секций мульды) не достигается. ; При угле cf-7 12° возникает трудность
5 конструктивного выполнения мульды.
Завалку в печь материалов из мульды осуществляют следующим образом.
После введения мульды в печь муяьда на хоботе поворачивается вокруг
0 прюдольной оси. При этом высьшается материал из секции 1. Затем мульда отвош тся вбок поворотом хобота в горизонтальной плоскости. После этого дальнейщий поворот мульды вокруг оси,
5 после чего высыпается материал из секции 2. Затем снова мульда отводится вбок в горизонтальной плоскости и производится дальнейший поворот мульды вокруг продольной оси. Теперь уже высы0 пается материал из последней секции 3.
Применение предлагаемой секцион- ной мульды в несколько раз повыщает Jrшoщaдь контакта присаживаемых материалов с расплавом, благодаря чему улучшается его усвоение и снижается seposfTHocTb по составу металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мульда | 1986 |
|
SU1379583A2 |
Мульда для загрузки сыпучих материалов в плавильную печь | 1981 |
|
SU1065670A1 |
Мульда для загрузки сыпучих материалов в плавильную печь | 1981 |
|
SU1129481A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАВАЛКИ СКРАПА В МАРТЕНОВСКУЮ ПЕЧЬ | 1972 |
|
SU344248A1 |
Мульда | 1983 |
|
SU1079989A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАВАЛКИ СКРАПА | 1968 |
|
SU209487A1 |
Мульда сталеплавильной печи | 1984 |
|
SU1179076A1 |
Устройство для заправки передней стенки металлургической печи | 1978 |
|
SU779790A1 |
Каркас ложного порога сталеплавильнойпЕчи | 1979 |
|
SU846948A1 |
Способ раскисления стали в качающейся мартеновской печи | 1990 |
|
SU1812212A1 |
1. МУЛЬДА для завалки материалов в плавильную печь с п :я 4ошью вращающегося хобота- завалочной , содержащая замок захвата н коробчатую емкость с боковыми стенк ми, отличаю щаяс я тем, что, С цепью обеспечения равномерн жч pai предепения присаживаемого материала по всему расплава, коробчатая емкость выполнена секционной с пр дольными перегородками. 2. Мульда, по п. 1, о т л и ч а к щ а я с я тем, что боковые отенкв и продольные перегородки в коробчатой емкости расположены веерообразно поп углом друг к дфугу равным . Од Од 4 ;о
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Зюзин В | |||
И | |||
МеканЕсческое обсчрудование метаплуртчесгасс цехов | |||
М., Металпургиадат, I960, с | |||
Деревянный коленчатый рычаг | 1919 |
|
SU150A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Искроудержатель для паровозов | 1920 |
|
SU271A1 |
Авторы
Даты
1983-05-07—Публикация
1981-12-09—Подача