Мульда Советский патент 1984 года по МПК F27D3/04 

.

;о

UD

эо со Изобретение относится к черной металлургии, а точнее к устройствам для обслуживания сталеплавильных.пе чей. Известна мульда, содержащая боковые стенки, днище, замок и решетку, установленную в верхней части мульды l , Недостатками ее являются возможность засорения отверстий решетки при подсыпке подины печи влажным порошком и ограниченная зона деистВИЯ. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемым результатам является мульда, со держашая боковые стенки, днище, замок и отражательную плиту, установленную наклонно внутри мульды 2. Недостатками известной мульды яв ляются неравномерное высыпание поро ка и невозможность заправки участков подины, расположенных вне проем завалочного окна. Цель изобретения - повышение качества и сокращение продолжительнос ти заправки подины печи. Поставленная цель достигается тем, что в мульде, содержащей боковые стенки, днище, замок и отражательную плиту, в днище выполнена продольная щель, а отражательная пл та установлена с зазором под днищем Плита выступает за боковые мульды на величину, равную 0,020,3 ширины мульды, Зазор между днищем и плитой раве 1,0-2,5 ширины щели в днище. Вдоль продольной оси мульды установлена вертикальная перегородка с зазором по отношению к днищу. На фиг. 1 изображена мульда, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1I на фиг, 3 - мульда, вид в плане г на фиг, 4-6 - различные положения мульды при засыпке порошка, Мульда содержит боковые стенки 1 торцовую стенку 2, днище 3, замок 4 меж} торцовой стенкой 2 и замком 4 посредине мульды вдоль ее оси размещена вертикальная перегородка 5 с зазором 6 между ней и поверхностью днища 3. Посредине днища 3 выполнена продольная щель от торцовой еТенки 2 до замка 4. Под днищем 3 с зазором 8, равным ширине щели 7, размещена плита 9 параллельно плоскости днища 3 и симметрично по отношению к оси мульды, при этом плита 9 жёстко соединена с мульдой и выступает за боковые стенки 1 на О,02ширины мульды.Зазор между днищем 3 и плито 9 может колебаться в пределах 1,02,5 ширины щели. При меньшей величине зазора поро шок тормоз ится на плите, а при, боль шей - увеличивается высота мульды и затрудняется ее ввод в окно -печи. Плита может выступать за боковые стенки мульды на 0,02-0,3 ширины мульды. При меньшей ширине плиты пространство между окнами печи не заполняется, при большей затрудняется ввод мульды в окно. Мульда работает следующим образом. Перед ремонтом подины сталеплавильной печи в мульду засыпают огнеупорный порошок 10 с помощью специального бункера, подвешенного к мостовому крану или путем пересыпания его из обычной мульды с помощью завалочной машины. Мульду крепят замком 4 к хоботу завалочной машины и подают через открытое окно в сталеплавильную печь. Затем ее поворачивают вокруг своей оси на угол, приблизительно равный углу естественного откоса порошка (около 45°) (,фиг 5) . Одновременно завалочную машину медленно передвигают вдоль печи. Порошок 10 из правой части мульды высыпается через щель 7 на плиту 9, що которой скользит с ускорением и, .достигнув кромки ее, падает на подину печи, двигаясь по параболе. При этом, чем больше длина пути по плите 9 от щели 7 до кромки, тем большую скорость развивает движущийся порошок и тем дальше он летит в . мертвое пространство между окнами печи напротив столбиков , чем обеспечивается подсыпка этого участка подины. При одновременном ссыпании (Порошка 10 через щель 7 и движении завалочной машины вдоль печи про|исходит равномерное распределение порошка по подине. При необходимости сосредоточенной подачи порошка 10 завалочную машину останавливают на заданном участке. После ссыпания порошка 10 из правой части мульды ее поворачивают в противоположную сторону (фиг. 6), и порошок аналогично высыпается из левой части мульды. Данное устройство отличается простотой конструкции, отсутствием подвижных частей и удобством загрузки в него порошка. Его легко внедрить в любом цехе, не прибегая к изменению конструктивных элементов окна печи и завсшочной машины. По сравнению с прототипом данная мульда обеспечивает повышенное качество заправки за счет засыпки порошка по всей подине и сокращение :ее продолжительности за счет исключения необходимости применения специальных средств для заправки мертвых зон подины. Экономический эффект от реализации данного изобретения на одной печи |составляет около 9 тыс,руб. в гоД.

.5

f

фиг.г

I /

фиг.З

1. МУЛЬДА, содержащая боковые стенки, днище, замок и отражательную плиту, отличающа- 3 с я тем, что, с целью повышения цачестба и сокращения продолжительности заправки подины печи, в днище выполнена продольная щель, а отра- ' жательная плита установлена с зазором под днищем.2.Мульда по п. 1, отличающаяся тем, что плита высту** пает за боковые стенки мульды на величину, равную 0,02-0,3 ширины . мульды.3.Мульда попп1и2, отличающаяся тем, что зазор между днищем и плитой равен 1,0-2,5 ширины щели в днище.,4.Мульда по пп 1-3, о т л и - ч ающая с я тем, что вдоль ее продольной оси установлена вертикальная перегородка с зазором по отноше- ^ нию к днищу.(Л