Мульда для загрузки сыпучих материалов в плавильную печь Советский патент 1984 года по МПК F27D3/06 

Изобретение относится к металлургической промьпиленности, а именно к конструкции мульд для загрузки материалов в плавильную тгечь, и может быть преимущественно использовано во вторичной цветной металлургии

Известна мульда для загрузки шихтовых материалов в плавильную печь, содержащая короб с расположенными на его торцовой стенке замком для соединения с хоботом завалочной машины. Для загрузки сыпучих матери лов передняя стенка выполнена под углом 50-90° к днищу и поперек короба установлена выступакхцая за его борт Перегородка, наклонная под углом 60-90° к передней стенке Cl.

Недостатком данной мульды является то, что при загрузке шлакообразных флюсов в плавильную печь весь материал разгружается в печь одновременно, отчего затруднено их равномерное распределение в ванне плавильной печи, что ведет к повышенному расходу дорогостоящих флюсующих материалов и тепла на плавление флюсов.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является мульда для загрузки сыпучих материалов в плавильную печь, содержащая короб и замок для соединения с завалочной ма|Шикой С2 3.

Не,цсстатками конструкции известной мульды являются перфорированное днище, через отверстия которого просыпается часть материала при транспортировке мульды от шихтового отделения до завалочного окна плавильной печм, а также неравномерное раешределение шихтовых материалов в печи в результате заклинивания частиц материала в отверстиях мульды.

Целью изобретения является повышение равномерности распределения и сокращение потерь шихтовых материалов .

Поставленная цель достигается тем, что в мульде для загрузки сыпучих материалов Е плав ильную печь, содержащей короб и замок для соединения с завалочной машиной, короб снабжен двумя пластинами, симметрично установленными внутри его на ,осях, и ограничителями поворота пластин, причем оси и ограничители поворота закреплены на торцовых стенках короба, а его боковые стенки короба выполнены перфорированными.

На фиг. 1 изображена мульда, с ксонометрия; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 и 4 - модификации мульды, поперечный разрез.

Мульда состоит из короба 1 с боковыми стенками 2 и 3, передним тордом 4 и задним торцом 5, на котором

закреплен замок 6 для соединения с хоботом завалочной машины.

Боковые стенки 2 и 3 выполнены перфорированными. Внутри короба установлены поворотные пластины 7 и 8, опирающиеся своими верхними кромками на внутренние поверхности боковых перфорированных стенок 2 и 3, а нижними кромками с помощью петель 9 навешены на параллельные оси 10 и 11, которые своими, концами закреп0лены в переднем и заднем торцах к6роба 1. Оси равноудалены от смежных стенок 2 и 3 и плоскости симметрии короба. Поворотные пластины 7 и 8 в крайнем положении образуют с внут5ренней поверхностью боковых перфорированных стенок 2 и 3 полости 12 и 13, а своими нижними кромками образуют с днищем 14 продольные щели 35 и 16, длина которых равна внут0ренней длине короба, а ширина составляет 1/4 - 1/6 высоты мульды. Указанные размеры продольных щелей выбирают в зависимости от угла естественного откоса материала, загружае5мого в мульду. Так, например, при угле естественного откоса материала,, равного 35°, ширина продольной щели составляет 1/6 высоты мульды, а при угле естественного откоса материала, равного 50°, ширина продольной щели

0 составляет 1/4 высоты мульды. .При указанных размерах продольных щелей материал располагается в коробе мульды таким образом, что просыпание его через отверстия в боковых перфорированных стенках 2 и 3 не происходит, когда мульда находится в исходном положении.

В верхней части переднего и заднего торцов 4 и 5 закреплены ограничители 17 для ограничения поворота подвижных пластин 7 и 8.

Загрузку сыпучих флюсуицих материалов в плавильную печь с помощью предлагаемой мульды осуществляют следующим путем.

Флюсующий материал насыпают в пространство между двумя поворотными пластинами 7 и 8, которые перекрывают отверстия в боковых стенках 2 и 3, препятствуя высыпанию материала через указанные отверстия в исходном положении мульды. Часть материала располагается под углом естественного откоса под нижними кромками поворотных пластин 7 и 8 в полостях 12 и 13. Затем мульду вврдят в плавильную печь через завалочное окно. При повороте мульды хоботом завалочной машины сыпучий материал через щель, например 15, попадает в полость 12 и сразу начинает просыпаться отверстия боковой стенки 2. Вращение мульды осуществляют до тех пор, пока не начнет высыпаться материал, лежащий на поворотной пласти

МУЛЬДА .ДЛЯ ЗАГРУЗКИ сьтуЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПЛАВИЛЬНУЮ ПЕЧЬ, содержащая короб и замок для соединения с завалочной машиной, о т л ичающаяс я тем, что, с целью повышения равномерности распределения и сокращения потерь шихтовых материалов, короб снабжен двумя пластинами, установленными внутри его на осях, и ограничителями поворота пластин, причем оси и ограничители поворота закреплены на торцовьох стенках короба, а его боковые стенки -выполнены перфорированными. (П с л ел О)