Способ получения брикетов из соломы Советский патент 1983 года по МПК A23K1/20 

Изобретшие отнсюится к кормопроизводству, в частности к способам приготовления брикетируемых кормовьрс смесей для жвачных животных. Известен способ приготовления брикетов с использованием в качестве свяэую щего вещества мелассы t 3Оцнако .(йеласса - аефииитный продукт Кроме того, она представляет собой вязкую, густую жидкость и при ее испол зоааиии необходимо высушивать брикетируемую массу до влажности 8%, что усложняет процесс брикетирования. Известна замена гидролизным сахаром из торфа 2 i Однако гидролизный сахар представляет собой жидкий кормовой продукт и при использсжании в качестве связующего также потребуется высушивание брикетируемой массы. И естен способ получения брикетов из соломы, включающий вьюуишвание измельченной массы до влажн.ости 1012% и последующее брикетирование с добавлением воды С 3 3. Recocтатками этого способа являются необходимость предварительного вьюушив ния массы и высокая плотность получаемых брикетов. Наиболее близким по технической сущ ности к изобретению является способ по1лучения брикетов из сопомы (Включающий измел1эчениб соломы, смешивание с кормовыми добавками и введение в полученную смесь св язукшего вещества с послед ющим брикетированием Недостатком данного, способа является то, что он требует дополнительного вьюу щивания брикетируемого корма до влажности 8-1О%, что, во-первых, создает дополнительные затраты, а во-вторых, приводит к получению брикетов вьюокой плотности 8ОО-993 кг/м . Цель изобретения - снижение затрат труда и улучшение поедаемг ти за счет уменьшения их плотности. Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения брикетов из соломы, включающему измельчение соломы, смешивание ее с кормовыми добавками и. введение в полученную связующего вещества, в качестве связующего вещества используют осахаренный торф в количестве 8-1О% от массы кормЬсмеси.. Осахарекный торф получают путем обра ботки сыпучего порошка сфагнового торфа в твердой фазе конаентрирюванной серной К1юлотоЙ в шнековом гидролизере истирающего действия без последующего разделе ния на фракции. Осахаренный торф - это абсолютно сухое вещество. Он представ- . ляет собой сыпучий порошкообразный материал коричневого шета с характе{жым запахом сушен лс фруктов. В осахаренном торфе содержатся водорастворимые вещества 24-2б редуцирукщие вещества 5,5-6,0 в т. ч. моносахариды 4,4-4,5 Целлюлоза16,1-16,7 Гуминовые вещества 20-21 Общий азот6,3-6,9 Белковый азот0,9-1,3 Нитратный азот0,01 Аммиачный азот5,4-5,5 Золы7% рН6,О-6,5 Способ осуществляют следующим образом.. Солому влажностью 32-34% измельчают до величины частиц 15-30 мм, затем смешивают с комбикормом, микро- добавками и осахаренным торфом,, после чегоподвергается прессованию при 7595°С и давлении 65-10О ПА. Полученные брикеты имеют плотность 44О520 кг/м. П р им е р.. Из скирды солому, измельченную фуражиром ;ФН-1,2 до величины частиц 10О-200 мм, загружают в электрофицированный кормораздатчик КТУ-10М и транспортируют к месту переработки. Из фуражира солома в количест ве 675 кг влажностью 32-34% по транспортеру-выравнивателю равномерным слоем поступает в измельчитель-смеситель ИСК-3, где она дополнительно измельчается до величины частиц 15-30 мм Сюда же через дозаторы МТД-ЗМ поступает 555 кг комбикорма ,45 кг бикар брната аммония, 75 кг хвойной муки и 15О кг осахаренного торфа. В измельчителе-гсмесителе указанные компоненты перемешивают. Готовую кормосмесь по пневмоприводу подают в циклон со шлкузовым затвором, установленным над приемной горловиной пресса-брикетировщика ПБС-3. Из циклона через шлюзовой затвор кормосмесь поступает на вращающийся распределитель и под действием центробежной силы распределяется по внутренней окру шости кольцевой матрицы, где она попадает под прессующие ролики, котирые продавливают ее в прессовальные камеры. При выходе из камер спресссшанная .кормосмесь с помощью дефлекторов разламьтается на отдельные брикеты, которые поступают в

310172664

транспортер пре.сса, а затем выгруэ-5О-1ОО ПА, плотность полученных бриной транспортер. Температура кормосме- кетов 44О-52О кг/м-. си в прессовальной камере поааерживается на уровне С, а температура брикетов «а выходе нз камеры состав- s тов, полученных по данному способу и по

ляет 63-68° С, давление прессования

В табл. 1 дана характеристика брикепрототипу.

Таблица 1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ СОЛОМЫ, включающий измельчение соломы, смешивание ее с кормовыми добавками и введение в полученную смесь связукицего вещества с nocneoyioвгам брикетированием, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью сокращения затрат, улучшения. поеааемост9 брикетов за счет уменьшения их nnoTHOcra, исполь ауют солому влажностью 32-34%, а в качестве связующего вещества иёпользуюг осахаренный торф в количестве 81О% от массы кормосмеси. 5 §

Брикеты из соломы, комбикорма, бикарбоната, хвойной муки и связующего

8(то же) 44О-490 38-42

То же

1О(то же) 48О-52О 4О-5О

13(то же) 520-63О 62-86

23 (сухой свекловичный)

8QO-99O 126-23О 8-9 Как видно из таблицы, при добавлении осахаренного торфа в количестве 5% кор мосмесь плохо брикетируется. Брикеты получаются рыхлыми. СЙ1тимальным количеством введения осахаренного торфа яв«« 45

В рационе содержится кормовых единиц

Стоимость рациона, коп в том числе:корма

10О82-9493О-950

6-885-9094О-970

95О-97О

84-95

5-7

91О-930

75-83

3-4

760-83О

73-78

5,92

5,73

118,4

1О5,78 72,3 84,56 ляется 8 - 10% от массы кормосмеси.. В табл. 2 представлены показатели использования полученного брикетированного корма. Т а б л и ц а 2

Затраты на производства брикетов

Стоимости Г. Ц кормстых единиц20,0

Затраты кормовых единиц на 1 а П1Я1роста, р.7,45

Стоимость кормсю на 1 ц прироста Применение осахаренного торфа в качестве связующего вещестеа позвопи- 35 по исключить из технологической линии брткетирования сушильные установки, что уменьшило удельный расход электроэнергии на 4О6 кВт 7ч/т, расход Топлива .Продолжение табп.2

4ег,1

21,22

18,46

6,ОО на 640 кг/ч и вксппуатааионные аач траты на 24 р. 88 коп. Стоимость Суточного рациона уоешевляатся на 12,62 коп. При атом улучшается повдавмость за счет снижения плотности.