Упор к профилегибочной машине с поворотной траверсой Советский патент 1983 года по МПК B21D5/04 

Описание патента на изобретение SU1017407A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки листов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является задний упор для профилегибочной машины с поворотной гибочной траверсой, осуществляющий зажим передней кромки листа при помощи рычагов, имеющих привод, например от электромагнитов. Рычаги расположены в зоне упора листа в планку и выступают за ее опорную поверхность 1.

Такая конструкция упора позволяет устанавливать при раскрытых рычагах прижима только плоский лист, что имеет место при гибке простейших деталей.

В большинстве случаев, например, при гибке деталей типа швеллеров, коробок и тому подобных деталей после отгибки первой кромки деталь кантуют и упирают в планку упора отогнутой стенкой, чтобы иметь возможность загнуть остальные стенки.

Конструкция известного упора из-за выступающих рычагов не позволяет упирать в планку детали с отогнутой стенкой.

Поэтому при изготовлении подобных деталей необходимо провести переналадку: снять все рычаги, оставляя только упорную планку, или изготовить и вставить в прижим дополнительную деталь с бортом, которую при работе с плоским листом нужно снимать, и то и другое весьма неудобно при эксплуатации.

Кроме того, прижим осуществляется при помощи силового привода (электромагнитов, а разжим рычагов - при помощи пружин.

Вследствие этого в течение всего времени гибки, когда лист должен быть зажат, привод прижимных рычагов остается включенным, что приводит к постоянному потреблению энергии и большому износу механизма привода.

Цель изобретения - повышение производительности за счет исключения наладочных работ при переходе с гибки плоских листов на гибку заготовок с отогнутыми кромками.

Поставленная цеель достигается тем, что в упоре к профилегибочной машине с поворотной траверсой, содержащем установленную на плите упорную планку и зажимное устройство, выполненное в виде нескольких, установленных на валу подпружиненных двуплечи-х рычагов, снабженных приводом, плечи рычагов, расположенные в зоне взаимодействия с заготовкой, выполнены с отогнутыми вниз участками, а в плите

выполнены пазы для размещения этих участков. Привод рычагов выполнен в виде силового цилиндра и связанного с ним рычага, неподвижно установленного на валу за,жимного устройства.

На фиг. 1 изображено положение заднего упора при зажиме плоского листа; на фиг. 2 то же, при гибке деталей с уже отогнутыми кромками; на фиг. 3 - вид в плане.

Задний упор состоит из каретки 1, перемещающейся по ходовому винту 2, связанному с приводом (не показан).

На каретке 1 крепится сварная рама 3, в передней части которой находится плита 4, являющаяся основанием для упорных планок 5.

На раме 3 установлен вал б, на котором неподвижно сидят прижимные рычаги 7 и приводной рычаг 8. Прижимные рычаги находятся под постоянным действием пружин 9, которые прижимают рычаги к плите 4, причем в этом положении передние концы рычагов 7 устанавливаются в специально сделанные вырезы в плите, освобождая таким образом рабочую поверхность упорных планок.

Приводной рычаг 8 приводится в движение цилиндром 10, закрепленным на раме 3.

Задний упор работает в следующей последовательности.

Перед загрузкой листа оператор при помощи педали или кнопки управления включает распределитель, управляющий цилиндром. Цилиндр воздействует на приводной рычаг 8 и поворачивает вал 6 прижимными рычагами, сжимая пружины.

При этом рычаги приподнимаются, обеспечивая возможность установки .пнста до упора в планки 5.

Затем цилиндр включается и пружины, воздействуя на рычаги, осуществляют прижим листа.

При гибке деталей, имеющих отогнутую кромку, прижимные рычаги утоплены в вырезы плиты и не препятствуют установке детали до упора в планку уже отогнутой кромкой.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить производительность машины за счет исключения наладочных работ при переходе с гибки плоских листов на гибку заготовок, имеющих уже отогнутые кромки.

Кроме того, использование изобретения дает экономию энергии, так как включение привода прижимных рычагов производится кратковременно только для их раскрытия, а зажим листа при--обработке осуществляется пружинами.

Похожие патенты SU1017407A1

название год авторы номер документа
Профилегибочная машина 1979
  • Минькевич Витольд Владаславович
  • Энграф Виктор Эдуардович
  • Глебова Нина Семеновна
SU837464A1
Устройство для обрезки выпрессовок с формованных деталей низа обуви 1978
  • Носарев Анатолий Никитович
  • Сметкин Юрий Александрович
  • Гнуни Виктор Гургенович
SU992003A1
ГИБОЧНАЯ МАШИНА 1973
  • Ю. М. Кириченко
SU367929A1
Упор 1972
  • Греков И.М.
  • Иващенко Р.П.
  • Черноусенко Е.И.
SU460667A1
ГИБОЧНЫЙ СТАНОК 1973
  • М. М. Торгашин
SU367932A1
Способ и устройство для гибки тонколистового металла 2017
  • Михайлов Евгений Владимирович
RU2638465C1
Профилегибочный станок 1985
  • Богданов Иван Платонович
  • Попов Василий Иванович
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Васильева Валентина Ивановна
SU1286314A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ, ПОВОРОТНО-ГИБОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ И МАНИПУЛЯТОР ЛИСТОВ К ГИБОЧНОМУ ПРЕССУ 1993
  • Хорст Варнеке[De]
RU2110349C1
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ РАМЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ВАГОНА 2017
  • Савушкин Роман Александрович
  • Кякк Кирилл Вальтерович
  • Кабак Кирилл Михайлович
  • Евстифеев Сергей Юрьевич
  • Перкунов Вячеслав Евгеньевич
  • Холод Николай Анатольевич
  • Асланян Дмитрий Михайлович
RU2680114C1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАПОЛЬНЫЙ БЫТОВОЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 1992
  • Обрывалов И.Я.
  • Порецкий А.Б.
RU2030989C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 017 407 A1

Реферат патента 1983 года Упор к профилегибочной машине с поворотной траверсой

1. УПОР К ПРОФИЛЕГИБОЧНОЙ МАШИНЕ С ПОВОРОТНОЙ ТРАВЕР СОЙ, содержащий установленную на плите упорную планку и зажимное устройство, выполненное в виде нескольких установленных на валу подпружиненных двуплечих рычагов, снабженных приводом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения наладочных работ при переходе с гибки плоских листов на гибку заготовок с отогнутыми кромками, плечи рычагов, расположенные в зоне взаимодействия с заготовкой, выполнены с отогнутыми вниз участками, а в плите выполнены пазы для размещения этих участков. 2. Упор по п. 1, отличающийся тем, что привод рычагов выполнен в виде силового цилиндра и связанного с ним рычага, неподвижно установленного на валу зажимного устройства.

Формула изобретения SU 1 017 407 A1

+

4/+

х7

л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1017407A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Упор 1972
  • Греков И.М.
  • Иващенко Р.П.
  • Черноусенко Е.И.
SU460667A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 017 407 A1

Авторы

Гаврилов Николай Васильевич

Гальперин Виктор Иосифович

Даты

1983-05-15Публикация

1982-02-25Подача