Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки листов.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является задний упор для профилегибочной машины с поворотной гибочной траверсой, осуществляющий зажим передней кромки листа при помощи рычагов, имеющих привод, например от электромагнитов. Рычаги расположены в зоне упора листа в планку и выступают за ее опорную поверхность 1.
Такая конструкция упора позволяет устанавливать при раскрытых рычагах прижима только плоский лист, что имеет место при гибке простейших деталей.
В большинстве случаев, например, при гибке деталей типа швеллеров, коробок и тому подобных деталей после отгибки первой кромки деталь кантуют и упирают в планку упора отогнутой стенкой, чтобы иметь возможность загнуть остальные стенки.
Конструкция известного упора из-за выступающих рычагов не позволяет упирать в планку детали с отогнутой стенкой.
Поэтому при изготовлении подобных деталей необходимо провести переналадку: снять все рычаги, оставляя только упорную планку, или изготовить и вставить в прижим дополнительную деталь с бортом, которую при работе с плоским листом нужно снимать, и то и другое весьма неудобно при эксплуатации.
Кроме того, прижим осуществляется при помощи силового привода (электромагнитов, а разжим рычагов - при помощи пружин.
Вследствие этого в течение всего времени гибки, когда лист должен быть зажат, привод прижимных рычагов остается включенным, что приводит к постоянному потреблению энергии и большому износу механизма привода.
Цель изобретения - повышение производительности за счет исключения наладочных работ при переходе с гибки плоских листов на гибку заготовок с отогнутыми кромками.
Поставленная цеель достигается тем, что в упоре к профилегибочной машине с поворотной траверсой, содержащем установленную на плите упорную планку и зажимное устройство, выполненное в виде нескольких, установленных на валу подпружиненных двуплечи-х рычагов, снабженных приводом, плечи рычагов, расположенные в зоне взаимодействия с заготовкой, выполнены с отогнутыми вниз участками, а в плите
выполнены пазы для размещения этих участков. Привод рычагов выполнен в виде силового цилиндра и связанного с ним рычага, неподвижно установленного на валу за,жимного устройства.
На фиг. 1 изображено положение заднего упора при зажиме плоского листа; на фиг. 2 то же, при гибке деталей с уже отогнутыми кромками; на фиг. 3 - вид в плане.
Задний упор состоит из каретки 1, перемещающейся по ходовому винту 2, связанному с приводом (не показан).
На каретке 1 крепится сварная рама 3, в передней части которой находится плита 4, являющаяся основанием для упорных планок 5.
На раме 3 установлен вал б, на котором неподвижно сидят прижимные рычаги 7 и приводной рычаг 8. Прижимные рычаги находятся под постоянным действием пружин 9, которые прижимают рычаги к плите 4, причем в этом положении передние концы рычагов 7 устанавливаются в специально сделанные вырезы в плите, освобождая таким образом рабочую поверхность упорных планок.
Приводной рычаг 8 приводится в движение цилиндром 10, закрепленным на раме 3.
Задний упор работает в следующей последовательности.
Перед загрузкой листа оператор при помощи педали или кнопки управления включает распределитель, управляющий цилиндром. Цилиндр воздействует на приводной рычаг 8 и поворачивает вал 6 прижимными рычагами, сжимая пружины.
При этом рычаги приподнимаются, обеспечивая возможность установки .пнста до упора в планки 5.
Затем цилиндр включается и пружины, воздействуя на рычаги, осуществляют прижим листа.
При гибке деталей, имеющих отогнутую кромку, прижимные рычаги утоплены в вырезы плиты и не препятствуют установке детали до упора в планку уже отогнутой кромкой.
Предлагаемое изобретение позволяет повысить производительность машины за счет исключения наладочных работ при переходе с гибки плоских листов на гибку заготовок, имеющих уже отогнутые кромки.
Кроме того, использование изобретения дает экономию энергии, так как включение привода прижимных рычагов производится кратковременно только для их раскрытия, а зажим листа при--обработке осуществляется пружинами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Профилегибочная машина | 1979 |
|
SU837464A1 |
Устройство для обрезки выпрессовок с формованных деталей низа обуви | 1978 |
|
SU992003A1 |
ГИБОЧНАЯ МАШИНА | 1973 |
|
SU367929A1 |
Упор | 1972 |
|
SU460667A1 |
ГИБОЧНЫЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU367932A1 |
Способ и устройство для гибки тонколистового металла | 2017 |
|
RU2638465C1 |
Профилегибочный станок | 1985 |
|
SU1286314A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ, ПОВОРОТНО-ГИБОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ И МАНИПУЛЯТОР ЛИСТОВ К ГИБОЧНОМУ ПРЕССУ | 1993 |
|
RU2110349C1 |
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ РАМЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ВАГОНА | 2017 |
|
RU2680114C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАПОЛЬНЫЙ БЫТОВОЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2030989C1 |
1. УПОР К ПРОФИЛЕГИБОЧНОЙ МАШИНЕ С ПОВОРОТНОЙ ТРАВЕР СОЙ, содержащий установленную на плите упорную планку и зажимное устройство, выполненное в виде нескольких установленных на валу подпружиненных двуплечих рычагов, снабженных приводом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения наладочных работ при переходе с гибки плоских листов на гибку заготовок с отогнутыми кромками, плечи рычагов, расположенные в зоне взаимодействия с заготовкой, выполнены с отогнутыми вниз участками, а в плите выполнены пазы для размещения этих участков. 2. Упор по п. 1, отличающийся тем, что привод рычагов выполнен в виде силового цилиндра и связанного с ним рычага, неподвижно установленного на валу зажимного устройства.
+
4/+
х7
л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Упор | 1972 |
|
SU460667A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-05-15—Публикация
1982-02-25—Подача