Способ управления процессом распылительной сушки Советский патент 1983 года по МПК F26B21/06 F26B25/22 

00

:о

Изобретение относится к сушильной технике и, в частности к сушке керамических изделий.

Известен способ управления процессом распылительной сушки, согласно которому измерение температур сушильного агента по высоте сушилки и отходящих газов, величины влажности гртовото продукта и изменения расхода материала, подаваемого через сопло форсунки, по параметру, характеризующему процесс сушки fl.

Однако известный способ не позволяет достигнуть требуемую экономичность.

Цель изобретения - повышение экономичности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу управления процессом распылительной сушки, путем измерения температур сушильного аген та по высоте сушилки и отходящих газов , величины влажности готового продукта и изменения расхода материала, подаваемого через сопло форсунки по параметру, характеризующему процесс сушки, согласно изобретению в качестве параметра характеризующегося процесс сушки, используют упомянутые температуры, сравнивают их с заданными значениями, которые выбирают пропорционально влажности готового продукта, а изменение расхода материала производят при превышении температу рами заданных значений путем уменьшения диаметра сопла форсунки.

На чертеже представлена схема устройства реализующая предлагаемый способ управления.

Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит башню 1 распылительной сушилки, регулирующий орган 2 подачи теплоносителя газа в бшиню, направляющие аппараты 3 подачи теплоносителя (горелки для сжигания газа) в башне 1, шликеропровод 4, форсунки 5, распыливающие шликер, насос 6 подачи вщикера, магнитный пускатель If включающий и отключающий насос б, тр гбопровод 8, по которому производится отбор отходящих газов, транспортер 9, на который.ссыпается пресс-порошок, измеритель 10 влажности пресс-порошка, измерители 11-13 температуры газовой среды вверху и середине башни и температуры отходящих газов, сумматоры 14-16 сигнаГлов измерителей температур, задатчи ки 17-19 температур, пороговые устройства 20-22, блок 23 совпадения сигналов, сумматор 24, задатчик 25 влажности пресс-порошка, нуль-орган 26, блок 27 выдержки (реле времени); сигнализатор 28 отключения подачи шликера; блок 29 дистанционного упраления подачи теплоносителя.

Устройство работает следую дим образом..

В башню 1 распьАПИтельной сушилки через регулирующий орган 2 подают теп лоноситель (газ|, который преобразуют (сжигают) в направляющем аппарате 3. Кроме того, в башню 1 по шликеропроводу 4 подают шликер, который .распыляют в форсунках 5. Для создания давления, обеспечивающего распыление в форсунках 5 используют яасос, который включают и отключают с помощью магнитного пускателя 7, в котором иногда устанавливают реле автоматического отключения подачи шликера. Отбор отходящих газов из башни сушилки 1 производят по трубопроводу 8. Пресспорошок из башни сушилки 1 ссыпают на транспортер 9, где .его влажность измеряют измерителем 10. Температуру газовой среды вверху башни 1 измеряют измерителем 11, а в середи- не - измерителем 12. Температуру отходяиих газов в трубопроводе 8 измеряют измерителем 13. Измерители 11-13 соединяют с первыми входами сумматоров 14-16 к вторым входам, которых подключают задат.чики 17-19 температур Выходы сумматоров 14-16 подключают через пороговые устройства 20-22 к трем входам блока 23 совпадения. Выход измерителя 10 подключают к первому входу сумматора 24, к второму входу которого подсоединен выход задатчика 25, а выход сумматора 24 через нуль-орган 26 соединякуг с четвертым входом блока 23 совпадения, выход которой через блок 27 выдержки подключают ко входу реле автоматического отключения магнитного пускателя 7. Выход блока 29 подсоединяют ко входу (регулирующего органа 2.

Регулируют гранулометрический состав следующим образом.

При нормальном гранулометрическом составе пресспорошка подают разность сигналов между температурами, измеренными измерителями 11-13 и соответствующими задатчикаМи 17-19,полученну на выходах сумматоров, на входы пороговых устройств 20-22,которые при этом не срабатывают из-за того, что величина значения этих разностей мала. В результате на выходе блока 23 будет нулевой сигнал, а сигнгшизатор 28 не срабатывает.

Регулирование влажности осуществляют вручную с помощью устройства дистанционного управления подачи теплоносителя 29 на основании показаний измерителей 10-13 таким образом, чтобы измеренное значение влажности пресс-порошка соответствовало заданному. При этом с выхода нуль-органа 26 выдают сигнал на четвертый выход блока 23.

При увеличении диаметра сопла, а следовательно и среднеобъемно-поверхностного диаметра пресспорошка, увеличивают подачу теплоносителя в башню с помощью регулирующего органа 2. При этом повышают температуру газовой среды в башне 1 сушилки. Тогда повышенные значения температур с измерителей 11-13; поступают на входаг сумматоров 14-16 с выходов которых поступают на вход пороговых устройст 20-22 такие сигналы, что устройства 20-22 срабатывают и на все входы блока 23 поступают сигналы. С выхода блока 23 на вход блока 27 поступают сигналы и если их длительность больше, чем постоянные времени сушилки, что свидетельствует об окончании переходных процессов в ней, и подтверждает тот факт, что сушилка работает в установившемся режиме при заданных влажностях пресспоропка и повышенных температурах среды в башне, то на вход сигнализатора 28 с выхода блока 27 поступают сигналы. Об отключении насоса, по которым его отключают путем подачи сигнала с блока 28 на реле автоматического пускателя 7 или вручную путем нажатия кнопки Стоп на пускателе 7. После чего измеряют диаметр форсунки и если он превысил пр дельно-допустимее значения, то уста7 навливают новуНо форсунку.

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ, путем измерения температур сушильного по высоте сушилки отходя№х газов, величины влажности готового продукта и изменения расхода материала, подаваемого через сопло форсунки, по параметру, характеризующему процесс сушки, о т личаюцийся тем, что, с целью повышения эконокичности, в качестве параметра, характеризующего процесс сушки, используют упомянутые температуры, сравнивают их с. заданными значениями, которые выбирают пропорционально влажности готового продукта, a изменение расхода материала производят при превышении температурами заданных значений путем уменьшения диаметра сопла форсунки.