Изобретение относится к технике авто- матическо регулирования процесса сушки в распыл ггельных сушилках и может найти примен ЯЦ в различных отраслях промыш ленности.
Цель изо& етения - повышение надежности на переходных режимах.
На чертеже показана блок-схема устройства для автоматического регулирования фоцесса сушки суспензии в распылительной сушилке.
Устройство содержит распылительную сушилку 1, трубопровод 2 отходяших газов, трубопровод 3 подачи суспензии, датчик 4 температуры отходяш,их газов, установленный в трубопроводе 2, датчик 5 расхода сус- пензии, регулятор 6 подачи теплоносителя, регулируюший орган 7 подачи теплоносителя, форсунка 8 подачи суспензии, реле 9 времени с тремя нормально замкнутыми контактами 10, 11 и 12 и одним нормально разомкнутым контактом 13, блок 14 задат- чиков, содержаший резисторы 15-17, за- датчик 18 температуры отходящих газов при номинальном расходе суспензии.
Датчики 4 температуры отходяших газов и 5 расхода суспензии подсоединены к входам регулятора 6, выход которого подсоединен к регулирующему органу 7 подачи теплоносителя. Выход датчика 5 расхода суспензии подсоединен к реле 9 времени. Резисторы 15, 16 и 17 через соответственно нормально замкнутые контакты 10, 11 и 12 подсоединены к нормально разомкнутому контакту 13, который подключен к дополнительному входу регулятора 6.
Устройство осуществляет автоматическое регулирование процесса сушки в распылительной сушилке следующим образом.
В период разогрева сушилки сигнал с датчика 5 расхода суспензии отсутствует, а сигнал с датчика 4 температуры отходящих газов соответствует температуре отходящих газов при разогреве (примерно 200- 250°С). При этом с задатчика 18 температуры поступает сигнал, соответствующий температуре 80-120°С, и поскольку заданное значение температуры меньше, чем текущее значение температуры, то регулирующий орган 7 под действием управляющего сигнала с регулятора 6 устанавливает минимальную подачу теплоносителя в сушилку 1.
Составитель А. Железное
Техред И. ВересКорректор А. Зимокосов
Тираж 634Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патеит, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
0
j 0
5 0
S
При включении насоса подачи суспензии (шликера) появляется сигнал с датчика 5, поступающий на вход регулятора 6 и на реле 9, которое при этом замыкает контакт 13, а контакты 10, 11 и 12 остаются замкнутыми и к входу регулятора 6 соответственно подключаются три резистора 15, 16 и 17.
Такое подключение резисторов позволяет установить дополнительное задание температуры отходящих газов 120-180°С, тогда суммарное задание по температуре отходящих газов с учетом расхода суспензии будет 300°С. Такое значение задания необходимо для того, чтобы после подачи суспензии расход теплоносителя увеличился настолько, чтобы обеспечить конечное значение влажности пресс-порошка в пределах технологических допусков. Подача теплоносителя в сушилку 1 увеличивается до максимального значения за счет того, что суммарное заданное значение температуры отходящих газов, поступающей на регулятор 6, равно 300°С, а текущее значение - 200- 250°С. Поэтому на выходе регулятора 6 появляется управляющий сигнал, приводящий к открыванию регулирующего органа 7. Температура отходящих газов, несмотря на повышение подачи теплоносителя, уменьшается.
Через 1-2 мин размыкается контакт 10 в суммарное заданное значение температуры отходящих газов становится 220-240°С, а подача теплоносителя остается прежней, равной максимальному значению. Затем последовательно размыкаются контакты 11 и 12 через соответственно 3-7 и 7-15 мин. При этом суммарное заданное значение температуры отходящих газов последовательно снижается до 160-180 и 120-140°С. Эти значения выбираются такими, чтобы изменение подачи теплоносителя обеспечивало заданное значение влажности пресс-порошка на выходе распылительной сушилки в переходном режиме при включении насоса подачи суспензии.
После размыкания всех контактов 10, 11 и 12 устройство осуществляет регулирование подачи теплоносителя по сигналам с датчиков 4 и 5 в установившемся режиме.
Предлагаемое устройство обеспечивает качественную сушку суспензии в переходных режимах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического регулирования процесса сушки в распылительной сушилке | 1980 |
|
SU1000710A1 |
Устройство для автоматического регулирования процесса сушки | 1980 |
|
SU928154A1 |
Система управления процессом сушки пресс-порошка в распылительной сушилке | 1984 |
|
SU1200103A1 |
Система автоматического управления процессом сушки пресс-порошка в распылительной сушилке | 1980 |
|
SU989280A1 |
Система регулирования процесса сушки шликера в распылительной сушилке | 1990 |
|
SU1767305A1 |
Способ управления процессом приготовления и сушки композиций | 1990 |
|
SU1742604A1 |
Способ управления процессом распылительной сушки | 1981 |
|
SU1017894A1 |
Система автоматического управления процессом сушки дрожжевой суспензии | 1982 |
|
SU1047958A1 |
Система автоматического регулирования процесса сушки шликера в распылительной сушилке | 1984 |
|
SU1151800A1 |
Способ автоматического регулирования процесса распылительной сушки жидких продуктов | 1989 |
|
SU1746174A2 |
Устройство для автоматического регулирования процесса сушки | 1980 |
|
SU928154A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Способ автоматического регулирования процесса сушки в распылительной сушилке | 1976 |
|
SU612135A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1986-04-23—Публикация
1983-10-30—Подача