Устройство для автоматического регулирования процесса сушки в распылительной сушилке Советский патент 1983 года по МПК F26B25/22 

Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где производится сушка суспензий в распылительных сушилках. Известны устройства и системы автоматического регулирования процесса сушки в распылительных сушилках, где качество сушки регулируют, изменяя расход теплоносителя или материала в зависимости от температуры или влажности готового продукта на вы-, ходе распылительной сушилки. Эти уст ройства содержатизмерители температуры среды., расхода материала, влажности готового продукта. На основани сигналов с этих датчиков вычисляется требуемое значение расхода теплоносителя, которое выставляется испол нительным органом, изменяющим подачу газа tl. Однако ввиду отсутствия датчиков контроля расхода шликера это устройство не обеспечивает требуемой точности управления. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является уст ройство для автоматического регулиро JKU1U tCi yj4ntJ распылительно вания процесса сушки в сушилке, содержащее датчики температуры отходящих газов и расхода шликера, подключенные к входу регулятора подачи теплоносителя, и регулирующий орган подачи теплоносителя Г23Известное устройство не обеспечивает изменение теплового состояния сушилки с требуемой скоростью, так как изменение расхода теплоносителя приводит к изменению температуры в сушилке с незначительной скоростью. Это приводит к тому, что пресс-порошок не успевает -высохнуть и нгшипает на стенки башни, а затем обваливается и заваливает выходное отверстие сушилки . Цель изобретения - повышение точности регулирования. Поставленная цель достигается тем, что устройство для автоматического регулирования процесса сушки в распылительной сушилке, содержащее датчики температуры отходящих газов и расхода шликера, подключенные к входу регулятора.подачи теплоносителя, и регулирующий орган подачи теплоносителя, дополнительно содержит регулятор подачи шликера с регулирующим орган.ом, интегратор, сравнивающее устройство, задатчик температуры отработанного теплоносителя, датчик давления шликера и два релейных элемент а, причем датчик температуры отходящих газов, задатчик температуры отработанного теплоносителя и один и выходов интегратора подключены к .сравнивающему устройству, один из вы ходов которого подключен к входу од ного из релейных элементов, выход ко торого связан с интегратором, подкл ченным к одному из входов регулятор |ПОдачи шликера, к другому входу которого подключен датчик давления шли кера, а выход которого соединен с ре гулирующим органом подачи шликера, другой выход сравнивающего устройст ва подключен к одному из входов второго релейного элемента, другой вход которого соединен с регулятором под чи теплоносителя, а выход - с регули рующим органом подачи теплоносителя На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства. Система автоматического регулирования содержит объект регулирования распылительную сушилку 1, ресивер 2 трубопровод 3 отходящих газов, датчи 4 температуры отходящих газов, установленный в трубопроводе 3 отходящих газов, датчик 5 расхода шликера, регулятор 6 подачи теплоносителя, второй релейный элемент 7, регулирующий орган 8 подачи теплоносителя, сравнивающее устройство 9, задатчик 10 температуры отработанного теплоносителя, первый релейный элемент 11,интегратор 12, регулятор 13 подачи шликера, регулирующий орган подачи шликера 14, датчик 15 давления шликера, установленный на ресивере 2. Датчики 4 и 5 подсоединены к входам регулятора б, который через второй релейный элемент 7 подсоединен к регулирующему органу 8. К входам сравнивающего устройства 9,предназначенного для выбора режимов работы устройства автоматического регулирования процесса сушки, под ключены выход датчика 4 и задатчика 10.Выходы сравнивающего устройства 9 подсоединены к входам релейных эле ментов 7 и 11, которые работают в ре жиме переключения и осуществляют соответственно отключение или подключе ние регулятора 6 через второй релейный элемент 7 к регулирующему органу 8, если сигнал с датчика 4 меньше, чем суммарный сигнал с задатчика 10 и интегратора 12 на заданную величину, или подключение через первый релейный элемент 11 к входу интеграто-. ра 12 постоянного напряжения на изменение сигнала с выхода интегратора 12, если суммарный сигнал с задатчика 10 и интегратора 12, меньше, чем сигнал с датчика 4. Выход второго релейного элемента 7 подключен к регулирующему органу 8, а выход первого релейного элемента 11 соединен с входом интегратора 12, являющегося задатчиком давления шликера. Выходы интегратора 12 соединены с одним из входов сравнивающего устройства 9 и с входом регулятора 13, второй вход которого связан с датчиком 15, а выход - с регулирующим устройством 14. Регулирование процесса сушки осуществляется следующим образом. Если температура отходящих газов меньше, чем суммарное значение с задатчика 10, интегратора 12 и заданного значения зоны нечувствительности сравнивающего устройства 9, то устройство осуществляет стабилизацию давления шликера, величина которого равна выходной величине интегратора 12, и стабилизацию температуры отходящих газов с коррекцией по расходу шликера. При этом сравнивающее устройство 9 замыкает второй релейный элемент 7 и подключает регулятор 6 к регулирующему органу В, а также размыкает первый релейный элемент 11 и таким образом отключает входное напряжение с интегратора 12. Если значение температуры отходящих газов больше, чем суммарное значение сигналов с задатчика 10, интегратора 12 и величины зоны нечувствительности, то сравнивающее устройство 9 отключает второй релейный элемент 7, тем самым расход теплоносителя остаетсяпостоянным, и включает первый релейный элемент 11. При этом на вход интегратора 12 поступает входное напряжение, что приводит к тому, что задание на вход регулятора 13 меняется так, чтобы температура отходящих газов уменьшалась. Таким образом, использование регулятора подачи шликера при больших отклонениях температуры отходящих газов обеспечивает более быстрое изменение теплового режима в сушилке,чем при изменении расхода теплоносителя, а следовательно, при переходных режимах будет более стабильной влажность пресс-порошка и ликвидируется налипание сырого пресс-порошка на стенки башни. Формула изобретения Устройство для автоматического регулирования процесса.сушки в распыительной сушилке, содержащее датчии температуры отходящих газов и расода шликера, подключенные к входу егулятора подачи теплоносителя, и егулирующий орган подачи теплоносиеля, отличающееся тем, то, с целью повышения точности регулирования, оно дополнительно содержит регулятор подачи шликера с регулирующим органом, интегратор, сравнивающее устройство, задатчик температуры отработанного теплоносителя, датчик давления шликера и два релейных элемента, причем датчик температуры отходящих газов, задатчик температуры отработанного теплоносителя и один из выходов интегратора подключены к сравнивающему устройству,один из выходов которого подключен к входу одного из релейных элементов, выход которого связан с интегратором, подключенным к одному из -входов регулятора подачи шликера, к другому входу которого подключен датчик

ления шликера, а выход которого соединен с регулирующим органом подачи шликера, другой выход сравнивающего устройства подключен к одному из входов другого релейного элемента, другой вход которого соединен с регулятором подачи теплоносителя, а выход - с регулирующим органом подачи теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Баумштейн И.П, и др. Автоматизация процессов сушки в распылительных сушилках. М., Химия, 1970,

с. 140, рис. 49.

2.Авторское свидетельство СССР 258616, кл. F 26 В 25/22, 1966.

/